O que é logística interna? Tendências na otimização de processos intralogísticos

A logística interna é, por definição, a parte da logística que se refere à organização do conjunto de fluxos de materiais e informações que ocorrem dentro das próprias fronteiras da empresa. Por exemplo: os movimentos de mercadoria no armazém, o controle de estoque, etc.

Partindo desse princípio podemos destacar as seguintes áreas da intralogística:

• O transporte interno de materiais: compreende o que ocorre tanto no interior das instalações de armazenagem quanto entre as diferentes fábricas da empresa e seus respectivos armazéns se estivermos falando de atividade manufatureira.
• A gestão do estoque e dos fluxos de informação: a empresa deve refletir os movimentos físicos de mercadorias em um sistema de informações que controle as flutuações do estoque e permita localizar e gerenciar seu reabastecimento. Essa tarefa costuma ser realizada a partir de diferentes softwares extremamente especializados, que se encarregam das tarefas de gestão do estoque para fazer um monitoramento exaustivo dos fluxos da mercadoria, de sua aquisição e de seu faturamento aos clientes.
• Gestão de armazéns: engloba todas as operações que ocorrem no interior das instalações de armazenagem: preparação de pedidos, gestão de localizações para os produtos, recebimento e expedição de mercadorias, entre outros processos.

No lado oposto encontramos a logística externa, que abrange o transporte dos produtos para seu destino final.

Quais são as principais tendências que permitem otimizar as operações de logística interna? Vamos explorá-las detalhadamente através de empresas que já implementaram iniciativas desse tipo para melhorar sua logística interna.

Tendências com o objetivo de otimizar a logística interna ou intralogística 4.0

A multiplicação de fluxos e o aumento da interconectividade deram lugar ao conceito de logística 4.0, que nasce paralelamente ao surgimento da denominada indústria 4.0. O auge da digitalização e sua relação com uma maquinaria cada vez mais inteligente tiveram um impacto notável na organização da logística interna das empresas, buscando mais que nunca limitar os custos logísticos ao máximo.

Destacamos as principais tendências que estão modulando os processos intralogísticos:

1. Planejamento estratégico da logística interna em um ambiente 4.0

O planejamento da logística interna se converte em uma disciplina de precisão onde é necessário alinhar as operações de produção e de armazenagem. Isso passa por integrar o trabalho dos diferentes departamentos que influenciam na gestão da logística interna: compras, marketing, armazenagem, produção…

Diante desse manuseio de dados, o fluxo de informações se divide em softwares diferenciados, mas que funcionam juntos e adicionam elementos de especialização. Por exemplo, o módulo para ambiente produtivo do WMS proporciona interessantes funcionalidades para manusear matérias-primas e semielaborados, além dos produtos acabados que já são controlados baseando-se no WMS (e junto ao ERP). Esse tipo de especialização proporciona uma maior integração de todos os processos intralogísticos da empresa.

Por outro lado, se mantém a necessidade de se adaptar o layout e os sistemas de armazenagem para maximizar o espaço de armazenagem que oferecem. A diminuição da margem de lucro e o aumento da concorrência fazem com que metodologias como a logística lean ganhe popularidade para a organização da logística interna.

2. Automatização do manuseio e transporte interno de mercadorias

Os deslocamentos e movimentos de cargas representam uma porcentagem suculenta dos custos intralogísticos. O modo de executar o fluxo de materiais sofreu importantes avanços e transformações nos últimos anos com a implantação massiva de sistemas automáticos como transelevadores e transportadores.

A automatização de armazéns oferece excelentes resultados nas instalações que registram um alto volume de operações cujo trajeto se repete, uma vez que isso garante que o investimento nesses sistemas vai ser duradouro. Por isso, os armazéns de paletes e de cargas pesadas lideraram a mudança para a automatização.

No caso das empresas produtoras os armazéns adjacentes às fábricas costumam cumprir essas premissas, pois o fluxo de cargas é marcado pela fabricação em grandes volumes que, por sua vez, é controlada pela empresa. Essas instalações devem ser capazes de absorver toda essa produção ajustando sua forma de operar para que as mercadorias não deixem de fluir. Os sistemas automáticos se revelaram como uma forma eficaz de gerenciar esses processos intralogísticos.

No entanto, o crescimento dos negócios online fez com que, em muitos casos, essas empresas tenham que se adaptar à logística para e-commerce. Para isso também recorrem à implantação de sistemas automáticos com a finalidade de acelerar o tratamento de pacotes e caixas de menor tamanho e peso.

3. Uso de robótica colaborativa nas operações de picking e packing

Embora pareça o contrário, nos armazéns robotizados as máquinas e os operadores trabalham em conjunto dividindo as tarefas: as mais repetitivas e pesadas recaem nas primeiras e as mais especializadas são confiadas aos segundos. Os operadores estão no epicentro da logística interna: são eles que permitem que o armazém continue funcionando em plena capacidade.

Por isso, os avanços em intralogística também consideram a importância da segurança e a ergonomia do trabalho realizada. Por exemplo, os robôs ou robôs colaborativos, como os braços manipuladores mecanizados ou máquinas de embalagem, assumem parte do esforço físico das tarefas de picking e packing para limitar a fadiga do operador ao máximo. Da mesma forma, a carga de trabalho do pessoal é controlada e distribuída equitativamente pelo Labor Management Systems/Gestão da força de trabalho junto aos WMS, evitando sobrecargas e problemas de produtividade ligados a uma organização do trabalho deficiente.

4. Controle do armazém graças aos WMS e à tecnologia IoT

A conectividade entre sistemas acelerou os fluxos intralogísticos graças à implantação do software de gerenciamento de armazém. Este permite controlar e registrar cada movimento das mercadorias ocorridos entre as instalações da empresa garantindo sua rastreabilidade. Dessa forma, o WMS organiza as tarefas vinculadas ao recebimento de mercadorias, ao picking e preparação de pedidos e à expedição dos produtos.

A presença de dispositivos interconectados no armazém (a tecnologia IoT ou Internet das coisas) é indispensável para fazer a transferência das informações do ambiente real para o ambiente digital. Por exemplo, esses sistemas podem ser tablets (Pallet Shuttle), fones intra-auriculares (picking por voz), terminais de radiofrequência ou botões luminosos (picking por luz), entre outros.

Esses sistemas interconectados são os encarregados de canalizar as ordens do WMS para os operadores e os sistemas automáticos (aqui ocorre uma comunicação direta entre o software de controle e o software de gerenciamento) e vice-versa. Geralmente foram projetados para acompanhar o operador na execução do picking, área que agrupa a maior parte do peso operacional de qualquer instalação.

Podemos ajudá-lo na otimização de sua logística interna

A cadeia de suprimentos está condicionada de forma constante por fatores internos, além daqueles que escapam ao controle da empresa. Apesar dos avanços que melhoram a capacidade de reação das organizações diante da variabilidade na supply chain (por exemplo, as aplicações do big data em logística), a logística interna continua sendo um dos campos com maior potencial de otimização. No final, a empresa conta com margem de ação muito maior sobre seus próprios processos frente às condições externas do mercado e assim se verifica nas tendências que acabamos de abordar.

Na Mecalux, conhecemos de perto esse problema e, ao longo de nossa trajetória conseguimos acumular uma valiosa experiência na otimização de processos intralogísticos. Nossa abordagem parte da análise de sua situação e dos objetivos que você pretende conseguir, pois, assim desenvolveremos uma solução com diferentes perspectivas.

Se estiver em busca de melhorar a logística interna de sua empresa com uma parceira de confiança conte conosco. Um de nossos especialistas analisará sua instalação e, se for necessário, irá visitá-la para elaborar o projeto que melhor se ajuste às suas necessidades. Enquanto isso, sugerimos que consulte alguns dos projetos desenvolvidos anteriormente pela Mecalux em nossa seção de casos práticos.