Estruturas push back
Sistema de armazenamento compacto para paletes que aumenta a capacidade do armazém e reduz o tempo de manuseio.
O produto
Sistema push-back: armazenamento por acumulação para economizar tempo e espaço
Os porta-paletes push back são uma solução de armazenamento de alta densidade que permite armazenar vários paletes em profundidade e uma referência diferente em cada canal. Funcionam por acumulação: a carga se desloca por empurrão sobre canais montados com um leve desnível.
O sistema push-back é altamente ágil, uma vez que a empilhadeira não entra na estrutura e acessa a mercadoria armazenada em um único corredor de trabalho. Baseia-se no princípio de gerenciamento de carga LIFO (last in, first out): o último palete a entrar é o primeiro a sair.
Vantagens dos porta-paletes push back
- Economia de espaço: a eliminação de corredores intermediários favorece um maior aproveitamento da superfície disponível e aumenta a capacidade de armazenamento.
- Economia de tempo: as empilhadeiras não precisam entrar nas estruturas e o trabalho é realizado em um único corredor, o que agiliza de forma significativa as operações de carga e descarga.
- Inúmeras referências: admitem uma referência diferente para cada canal de armazenamento, o que permite diversificar os produtos armazenados.
- A baixas e altas temperaturas: os carros das estruturas estão preparados para trabalhar em um intervalo de temperatura que oscila entre -30 ºC e +40 ºC.
- Segurança operacional: os dispositivos de bloqueio, batentes, centralizadores de paletes e outros elementos permitem executar as manobras de depositar e coletar de forma fácil e segura.
- Pouca manutenção: exigem pouca manutenção e seus componentes oferecem uma alta resistência e durabilidade.
Além de serem muito práticos, nos permitiu eliminar corredores e agilizar as tarefas de armazenamento
Aplicações do sistema de armazenagem push back
Solução de grande flexibilidade que se adapta a diferentes tipos de armazéns
O porta-paletes push back é o sistema de armazenagem ideal para empresas que trabalham com mercadoria paletizada de rotatividade média ou com pouca variedade de referências e poucos paletes destinados a cada uma delas. Trata-se também de uma solução adequada para armazéns que necessitem otimizar a superfície disponível.
Armazéns com rotatividade média
Os porta-paletes push back são ideais para cargas paletizadas de rotatividade média com dois ou mais paletes por referência e gerenciamento LIFO.
Armazenagem por lotes
Cada canal é independente, o que permite diferenciar referências favorecendo o gerenciamento por lotes.
Câmaras frias
Recomendadas para armazéns com baixa temperatura: reduzem a volumetria a refrigerar e, portanto, o consumo de energia.
Buffer temporário de pedidos preparados
Podem ser utilizados em áreas de armazenamento temporário de pedidos preparados.
Como funcionam as estruturas push back
Conjunto de carros ou roletes para carregar e descarregar paletes com fluidez e segurança
O funcionamento de um porta-paletes push back baseia-se em um mecanismo de deslocamento simples que, através de carros ou roletes, aproveita e equilibra duas forças opostas: a do empurrão para depositar os paletes no canal de armazenamento e a da gravidade para facilitar sua coleta.
Armazenamento do primeiro palete
A empilhadeira deposita o primeiro palete no início do canal de armazenamento, apoiando-o no primeiro par de carros paralelos.
Armazenamento do segundo palete
O segundo palete empurra o primeiro, que se desloca para trás até encontrar o próximo par de carros, onde o segundo palete é depositado.
Armazenamento dos restantes paletes
A operação é repetida com os paletes seguintes. O último palete se apoia diretamente nos trilhos de rolagem, pois essa localização específica não utiliza carros.
Coleta de paletes
Para fazer a coleta dos paletes, o processo é invertido. Ao descarregar o primeiro palete, devido ao efeito da gravidade, os demais se deslocam uma posição em direção ao corredor até ocuparem a localização criada.
Testemunhos
Nas estruturas que utilizávamos antes, os operadores tinham que entrar nelas para coletar uma simples caixa com papel de escritório. Agora já não é preciso. Para nós, é um verdadeiro alívio não ter um operador trabalhando debaixo de milhares de quilos. O simples fato de eliminar um eventual risco de acidente, não tem preço.
Estamos muito satisfeitos com as estruturas da Mecalux porque transformaram completamente a distribuição de nosso armazém, além disso, desde sua implementação, reduzimos o número de erros. Já não recebemos queixas dos clientes.
Estamos satisfeitos com os benefícios oferecidos pelas estruturas push back e Movirack da Mecalux. Especialmente, pelo seu excelente funcionamento e por nos permitir dobrar a capacidade de armazenamento.
Estamos muito satisfeitos com as estruturas push back da Mecalux porque elas aproveitam todo o espaço disponível no armazém. Este sistema também nos permite gerenciar os produtos com muita agilidade, o que nos ajuda a prestar um serviço eficiente.
Precisávamos de uma solução que nos ajudasse a maximizar a capacidade de armazenamento tanto em superfície quanto em altura.
Casos práticos
A combinação de cinco sistemas de armazenagem impulsiona a produtividade de um fabricante de bebidas
Abafoods amplia seu armazém central na Itália com sistemas compactos, desenvolvido pela Mecalux. Ler mais
O armazém do fabricante de rolhas de cortiça Belbo Sugheri
A empresa familiar Belbo Sugheri tem o seu centro de produção em Calamandrana (Itália) onde produz rolhas da melhor qualidade para conservar todos os tipos de vinhos. O armazém desta fábrica conta com estantes push-back da Mecalux onde são depositados sacos big-bag com as rolhas a granel. Ler mais
Combinação de soluções para o operador logístico Tamer na Arábia Saudita
Mecalux, em colaboração com a Alshaya, equipou o armazém do operador logístico Tamer na Arábia Saudita com estantes para paletes, compactas com Pallet Shuttle, estantes push-back e um túnel para preparar picking formado por canais dinâmicos. A capacidade total obtida permite armazenar 22.706 paletes Ler mais
O operador logístico Desert Depot Instala estantes push-back para conseguir mais capacidade em menos superfície de armazém
Caso prático estantes push-back para a Desert Depot em Estados Unidosa, desenvolvido pela Interlake Mecalux. Ler mais
Configurações das estruturas push back
Diferentes variantes de construção que se adaptam às necessidades logísticas de cada armazém
As estruturas push back da Mecalux podem receber entre dois e quatro paletes em profundidade na variante com carros ou mais de quatro na variante com roletes.
Conjunto para dois paletes
Esse conjunto tem apenas dois trilhos e dois carros paralelos. O primeiro palete se apoia nos carros e o segundo diretamente nos trilhos.
Conjunto para três paletes
O sistema incorpora quatro trilhos e quatro carros (dois trilhos são mais curtos). O primeiro e segundo palete são colocados nos carros e o terceiro diretamente nos trilhos.
Conjunto para quatro paletes
Inclui seis trilhos de três medidas diferentes e seis carros. Os três primeiros paletes se apoiam nos carros e o quarto diretamente nos trilhos.
Roletes (mais de quatro paletes)
Se for preciso armazenar mais de quatro paletes por canal, os trilhos e carros são substituídos por roletes. O sistema de construção é semelhante ao dos porta-paletes dinâmicos, com a diferença de que os paletes são depositados e coletados pelo mesmo lado.
Componentes do porta-paletes push back
Os porta-paletes push back da Mecalux destacam-se pela alta qualidade do seu processo de fabricação, assim como pelos materiais utilizados e acabamento dos diferentes componentes, o que garante a estabilidade, resistência e durabilidade das instalações.
Além dos elementos comuns das estruturas metálicas para paletização (tais como os montantes e longarinas), o que diferencia o sistema push back são especificamente os trilhos de rolagem e os carros.
Os porta-paletes push back estão equipados com um conjunto de componentes específicos que assegura a realização de operações de carga e descarga fluidas e sem riscos, garantindo a segurança dos operadores, da mercadoria e da instalação.
Montantes
Elementos verticais compostos por dois pilares unidos entre si através de um conjunto de travessas e diagonais.
Longarinas
Elementos horizontais nos quais os trilhos são fixados. São montados com o desnível necessário para o correto movimento dos paletes.
Carros
Incorporam quatro rolamentos com eixos que possibilitam seu movimento ao longo do trilho. Disponíveis em três comprimentos para se adaptar à largura do palete.
Trilhos
Perfis metálicos onde os carros são colocados e que permitem que os elementos de rolagem se desloquem corretamente ao longo do canal.
Roletes
Solução utilizada para conseguir maior profundidade nos canais. Os eixos dos roletes encaixam nas ranhuras dos trilhos.
Dispositivos de segurança
Incluídos em cada carro para evitar seu deslocamento caso o palete não tenha sido corretamente apoiado.
Centralizadores de palete
Situados em ambos os lados de cada canal para ajudar na correta centralização do palete e facilitar as manobras de carga e descarga.
Indicador de presença de carro
Sobressaem da longarina para indicar se há carros disponíveis. São especialmente úteis em níveis elevados para verificar de forma rápida se restam localizações disponíveis no canal.
Proteção lateral em tela metálica
É utilizada para evitar que a mercadoria caia dos níveis altos atingindo áreas de circulação ou para restringir o acesso do pessoal ao nível inferior pelas laterais.
Placa de especificações
Mostra as características técnicas do porta-paletes e está localizada em setores visíveis situados nas extremidades da estrutura.
Perguntas frequentes
As estruturas push back, também conhecidas como porta-paletes push back ou porta pallet push back, são estruturas compactas que eliminam corredores interiores e permitem armazenar por acumulação até quatro paletes por canal, o que aumenta a capacidade do armazém e reduz, simultaneamente, a superfície ocupada pela instalação. Os paletes são depositados em um conjunto de carros ou roletes que se deslocam, ao receber um empurrão, por uma série de trilhos montados com uma leve inclinação. Por essa razão, denomina-se push back, que significa "empurrar para trás/retroceder”, e representa a ação da empilhadeira que empurra os paletes que já estão na estrutura para poder depositar um novo. A parte da frente da estrutura é mais baixa, permitindo que, no momento de retirar uma mercadoria, os paletes posteriores, devido ao efeito da gravidade, avancem uma posição, ficando novamente ocupada a entrada do canal. Como essas estruturas têm apenas um corredor de trabalho para realizar as operações de carga e descarga, segue o princípio LIFO: o último palete depositado é o primeiro a ser coletado.
O sistema de armazenagem push back é compatível com qualquer tipo de produto, embora sua implementação seja especialmente adequada para certas circunstâncias. Por exemplo, é a solução perfeita para armazenar mercadoria paletizada de rotatividade média com dois ou mais paletes por cada referência e gerenciada pelo método LIFO. Da mesma forma, o sistema push back costuma ser utilizado em armazéns com poucas referências e poucos paletes por referência, assim como para o armazenamento de produtos de grande consumo, graças à rapidez que proporciona às manobras de carga e descarga. Tal como ocorre com qualquer solução de armazenagem de alta densidade, também é a solução perfeita para as empresas que precisam otimizar a superfície disponível para aumentar a capacidade do armazém.
A principal diferença entre ambos os sistemas refere-se às estratégias de gerenciamento de estoque utilizadas em cada caso. Os porta-paletes push back baseiam-se no critério LIFO (last in, first out), ou seja, o último palete a entrar é o primeiro a sair, uma vez que o acesso à mercadoria é realizado a partir de um único corredor de trabalho. Já os porta-paletes dinâmicos utilizam um corredor de carga e outro de descarga, por isso sua operação segue o critério FIFO (first in, first out): o primeiro palete a entrar é o primeiro a sair.
Os porta pallet push back são um sistema de armazenamento compacto com um funcionamento muito simples que permite depositar uma referência diferente em cada canal e onde as empilhadeiras não precisam entrar na estrutura, pois depositam e coletam a mercadoria no próprio corredor de trabalho, o que reduz o tempo de manobra e aumenta a segurança operacional. No entanto, essas estruturas estão limitadas pela profundidade dos canais e pela altura. O sistema pode ser configurado com até quatro e seis paletes em profundidade (de acordo com a variante escolhida, carros ou roletes) e com uma altura máxima de 7,5 m. Se for necessária uma maior capacidade e altura, a Mecalux também oferece outras soluções de armazenamento de alta densidade, como o sistema Pallet Shuttle, cujos canais, por exemplo, podem superar os 40 m de profundidade.
As estruturas push back para logística utilizam o sistema de carros e trilhos podem receber no máximo quatro paletes por canal. Enquanto no caso da variante com roletes, o número máximo de paletes por canal chega a seis, mas, se o peso do palete permitir, a profundidade pode ser inclusive maior.
A Mecalux fixou a altura máxima das estruturas do tipo push back em 7,5 m, desde que o trabalho seja realizado com os equipamentos de movimentação adequados, pois a altura está condicionada pelas empilhadeiras utilizadas.
A largura do canal ou, o que é a mesma coisa, das longarinas, equivale à dimensão frontal do palete com a carga incluída mais 150 mm (75 mm de cada lado).
Na variante de carros e trilhos, a empilhadeira manuseia os paletes com as guias inferiores dispostas perpendicularmente para que os mesmos se apoiem de forma transversal sobre os carros e trilhos, ou seja, entram na estrutura pelo lado mais largo. Na variante de roletes, pelo contrário, os paletes são manuseados pelo lado estreito para que as guias inferiores se apoiem perpendicularmente nos roletes facilitando seu deslocamento.
Em uma estrutura push back cada canal de armazenamento é utilizado para uma única referência. Como os canais são gerenciados de forma independente, cada um deles pode conter referências diferentes, o que representa uma vantagem em relação às estruturas drive-in, onde todos os canais de um mesmo corredor de armazenamento são utilizados para a mesma referência.
Em princípio, qualquer modelo de empilhadeira pode operar com as estruturas de armazenagem push back, embora seja necessário considerar determinados aspectos. A rigidez e resistência à força do empurrão do mastro da empilhadeira, por exemplo, condicionam o número de paletes por canal, pois é a empilhadeira que aplica a força necessária para empurrar os paletes armazenados no canal ao introduzir um novo palete. Por outro lado, quanto maior a altura, mais resistente deve ser o mastro, pois seus componentes vão sofrer um maior desgaste e será mais difícil controlar a empilhadeira ao coletar os paletes.
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