Controle do armazém: que métricas monitorar?
Para um bom controle do armazém são imprescindíveis os sistemas de gerenciamento que registram dados de forma contínua. Essa informação se traduz em Indicadores-Chave de Desempenho (KPI), que permitem medir a evolução das operações intralogísticas. Os KPIs não servem apenas para avaliar o desempenho do nosso centro de tempos em tempos, mas também facilitam o controle permanente do armazém.
Como saber se a instalação de armazenagem está funcionando de acordo com o nível exigido a cada momento? A resposta está nesses mesmos dados. Contudo, é preciso saber interpretá-los e qual seu impacto nos processos ou os números que aparecerão na tela não serão mais que gráficos complicados, cifras e porcentagens sem um significado claro.
Ferramentas para um controle exaustivo do armazém
Para um controle eficaz do armazém é fundamental rever com frequência as métricas que medem a atividade na instalação. Essa boa prática ajuda a detectar precocemente eventuais problemas e a atuar com rapidez para que qualquer falha repercuta minimamente na cadeia de suprimentos. Para isso, a gestão informatizada do armazém torna-se indispensável.
No entanto, é necessário contar com um sistema capaz de analisar e interpretar grandes quantidades de dados para complementar as funcionalidades de gerenciamento do WMS. Como base para a produção deste artigo, utilizamos o módulo Supply Chain Analytics Software para o Easy WMS da Mecalux.
KPI que facilita o controle do armazém
Vejamos em detalhes as principais métricas proporcionadas pelo módulo Supply Chain Analytics Software:
Gestão de entradas ou recebimento de mercadorias
| KPI | Descrição | Impacto |
|---|---|---|
| Índice de movimentos da doca para o estoque | Mede em horas o tempo decorrido em média desde que se inicia o recebimento de mercadorias até sua finalização. Reflete a capacidade operacional do armazém para converter a mercadoria recebida em inventário registrado. | Quanto mais alto for o valor, mais horas serão dedicadas ao processo, portanto, pior será o desempenho. Esse dado nos alerta de que há um ponto de estrangulamento no recebimento das mercadorias que está atrasando as entradas. |
| Recebimentos e linhas de recebimento realizados por hora | Reflete o volume de produtos recebidos que foram processados por hora | Detecta picos e vales na atividade das docas e facilita a coordenação com os fornecedores. Também mostra a produtividade dos operadores quando o estoque é recebido. |
| Porcentagem de recebimentos sem danos por fornecedor e por dia | Mede o número de recebimentos que chegaram em perfeitas condições (todos os produtos que os compõem devem estar totalmente sem danos). | Junto ao seguinte indicador, permite controlar o desempenho dos fornecedores e analisar o nível de serviço oferecido. |
| Fornecedores pontuais por dia | Indica a porcentagem de fornecedores pontuais em seus envios. | É importante para a gestão de compras e para o cálculo do ponto de pedido e dos estoques de segurança. |
Gestão de saídas ou expedição de mercadorias
| KPI | Descrição | Impacto |
|---|---|---|
| Índice de Atendimento do Pedido (line fill rate) | Expressa a relação existente entre as linhas de picking gerenciadas (produtos individuais) e enviadas relativamente às fechadas ou canceladas. | Reflete a eficácia operacional do armazém completando e expedindo produtos com sucesso. |
| Índice de Atendimento do Pedido (order fill rate) | Mostra a relação existente entre os pedidos recebidos e os que sairão (uma ordem é composta por várias linhas). | Torna evidente a capacidade do armazém para gerenciar e enviar pedidos. Para que seja um valor favorável deve situar-se perto de 100%. |
| Linhas inseridas, expedidas, carregadas e fechadas por hora | Essa métrica divide o processo de preparação de pedidos restringindo-o apenas às tarefas cuja responsabilidade integral é do armazém. | Os dados do ciclo completado no armazém permitem monitorar o ritmo de trabalho e a produtividade dos operadores. |
| Ordens expedidas por hora | Mede o número de ordens fechadas por hora. Mostra a eficácia dos operadores e da última fase de verificação anterior à expedição das mercadorias. | Quanto maior o número, maior será a produtividade do armazém. |
| Tempo de ciclo de ordem interna | É o tempo que um pedido demora em ser completado desde que chega a ordem ao armazém até que sai pela doca de expedição.Revela a agilidade do armazém em responder à demanda. | Quanto menor for o tempo consumido, melhor será o desempenho do armazém. É uma métrica que permite detectar atrasos no processo de picking. |
| Ordens a tempo e preparadas para expedir | É a porcentagem de ordens completadas que estão à espera de serem expedidas. Uma ordem completada a tempo ocorre quando a data da primeira expedição for inferior à data da expedição planejada. | Se emitir uma porcentagem alta significa que os pedidos são expedidos antes da data planejada, o que indica uma grande eficácia e um excelente nível de serviço. |
Gestão de estoque ou inventário
| KPI | Descrição | Impacto |
|---|---|---|
| Referências ou SKU com estoque | Esta porcentagem reflete o nível de estoque disponível no armazém por referência. | Quanto mais produtos houver em estoque, menos risco de entrar em situações de ruptura de estoque. Ter os dados atualizados facilita a organização do abastecimento. |
| Backorders ou pedidos pendentes | São os pedidos que o armazém recebeu, mas que estão parados por falta de estoque. | Indicam que ocorreu rupturas de estoque em certas referências. |
| Inventário invendável | Refere-se ao estoque que não pode sair por diferentes razões. | O inventário obsoleto é problemático porque está consumindo recursos e aumenta os custos de armazenagem. |
| Contração de estoque | É a diferença entre o estoque registrado no sistema e o estoque real. Se o estoque real for inferior ao registrado, ocorre a perda de inventário ou contração. | Ajuda a evitar abastecimentos indevidos e torna evidente os riscos de não entregar pedidos. Pode ocorrer devido a erros no inventário, falhas nas operações ou manuseio, roubos ou fraudes, produtos danificados… |
Precisão na gestão de pedidos e picking
| KPI | Descrição | Impacto |
|---|---|---|
| Precisão do picking em ordens de pedido | Mostra a porcentagem de ordens de pedido completadas sem erros, ou seja, ordens com produtos corretos e realizadas no tempo requisitado. | O objetivo deve ser uma precisão de 100%, porque os erros no picking são altamente custosos. |
| Ordens expedidas completas | É a porcentagem de pedidos que foram expedidas por completo. Avalia a produtividade dos operadores. | Se houver uma queda neste dado, pode estar indicando problemas na comunicação com os operadores, na tramitação dos pedidos ou falhas humanas. O objetivo é chegar a 100%. |
| Índices expedidos em relação a pedidos | Relaciona o número de pedidos expedidos em relação ao recebido. | O objetivo é que o índice seja o mais alto possível porque assim mostra que o nível de serviço do armazém é elevado. Além disso, também ajuda a evitar possíveis faltas de estoque no armazém. |
Gestão de localizações e capacidade do armazém
| KPI | Descrição | Impacto |
|---|---|---|
| Volume de ocupação do armazém por tipo de localização | Mostra a porcentagem de ocupação de um tipo de localização (pode ser um tipo de estante ou uma área específica como um buffer de armazenamento).Este indicador detecta se há tipos de localizações subutilizadas ou outras que estejam perto da sobrecarga. | Pode terminar indicando a necessidade de executar uma reformulação de layout ou a alteração de sistemas de armazenagem para ajustar a disponibilidade de localizações por tipo de artigo. Da mesma forma, também torna evidente as instalações que operam abaixo de sua capacidade efetiva. |
| Armazém usado por tipo de artigo | Mostra a distribuição de localizações ocupadas por um mesmo tipo de artigo em forma de gráfico circular. | Permite analisar as características do inventário e comprovar sua evolução, uma vez que pode ser analisado a partir de diferentes critérios temporários (trimestral, semanal, entre datas concretas...). |
| Dias on hand de mercadoria | É subdividido por tipo de artigo ou por artigo específico. Diz respeito ao tempo que uma referência permanece em estoque no armazém. | Permite ajustar o reabastecimento do estoque e verificar sua rotatividade. |
Controle do armazém com o Easy WMS da Mecalux
O módulo Supply Chain Analytics Software é atualizado diariamente a partir do banco de dados do Easy WMS e conta com uma potente ferramenta para a elaboração de relatórios e ajustes personalizados das estatísticas .Proporciona um exaustivo controle do armazém graças à grande quantidade de informações que coloca à nossa disposição, assim como pela sua clareza no momento de apresentá-las.
Se você quiser conhecer seu funcionamento em combinação com o Easy WMS de forma personalizada, entre em contato conosco, um de nossos especialistas em software fará uma demonstração para que você possa comprovar todo o seu potencial controlando os processos de armazenagem.