Quais são as principais estratégias de reposição do estoque no armazém?
A reposição de estoque é processo de reabastecimento das estantes do armazém após o recebimento de novas mercadorias por parte da fábrica ou de fornecedores. Também pode referir-se à transferência de materiais das estantes destinadas à armazenagem para as estantes que abastecem o picking.
A reposição de estoque deve ser organizada considerando as todas as outras tarefas realizadas na instalação. A tendência é encontrar o equilíbrio entre as prioridades próprias do serviço e as restrições que temos que enfrentar no armazém (sobretudo de espaço).
Principais estratégias de reposição do estoque no armazém
O objetivo final das atividades de reposição do estoque é evitar que o operador vá coletar o produto e encontre a estante de picking vazia. Existem três métodos principais:
1. Estratégia de reposição de estoque sob demanda
Com a reposição de estoque sob demanda os produtos que vão formar as ordens de pedido por dia são selecionados e colocados nas estantes de picking. Este é o método de reposição de estoque que costuma ser utilizado quando a preparação de pedidos é executada com wave picking ou picking por ondas. Dessa forma, quando se entra na fase de reposição de estoque são escolhidas as referências que posteriormente serão embaladas e preparadas para seu envio na seguinte onda.
A reposição de estoque sob demanda é dinâmica e ajustada de forma contínua em cada onda. Esse método de reposição de estoque é utilizado sobretudo:
- Se a área de picking não tiver capacidade suficiente para depositar produtos de todas as referências.
- Se a demanda for muito variável e, portanto, difícil de prever.
2. Reposição de estoque por ruptura de estoque mínimo configurado
A reposição de estoque com esse método é ativada cada vez que o inventário chega a um ponto de estoque mínimo dentro de uma localização de picking. Com esse procedimento os deslocamentos destinados ao reabastecimento são minimizados ficando reservados para quando forem estritamente necessários.
Esse método é recomendável se:
- A demanda das referências é estável ou são produtos de baixa rotatividade. Como são referências com pouco movimento não é tão urgente repor o estoque na hora, sendo possível programar um estoque de segurança que indique o momento exato para a reposição de tais estoques.
- Existe suficiente espaço nas estantes de picking.
3. Estratégia de reposição de estoque ‘top off’ ou baseada no ‘lean time’
A reposição de estoque top off aproveita as flutuações na atividade de preparação de pedidos no armazém para reabastecer as estantes de picking. É um método de reposição de estoques muito flexível que otimiza os fluxos de trabalho. Também pode ser aplicado para repor estoque antecipadamente se o armazém estiver em um momento de baixa atividade e à espera de uma nova onda de pedidos.
A grande diferença em relação ao tipo anterior é que aqui as mercadorias são repostas continuamente, sem esperar a chegada de um ponto de estoque mínimo. A reposição de estoques top off é utilizada sobretudo:
- Para as referências que têm uma rotatividade muito alta e precisam de estoque de forma contínua para fazer picking.
- Quando o picking for muito intenso a reposição top off serve para evitar a etapa prévia de reabastecimento para a extração de mercadorias. Assim, o tempo é aproveitado seguindo a lógica do Lean logistics.
Organizar a reposição de estoques com um WMS
No momento de organizar a reposição dos estoques um software de gerenciamento de armazém será muito útil para seu planejamento. O comum é encontrar uma combinação de métodos em função do giro dos estoques e das próprias exigências vinculadas a cada pedido.
Nesse sentido, os sistemas de gerenciamento de armazém permitem estabelecer estratégias de reposição de mercadorias de acordo com seus parâmetros logísticos. O próprio programa distribuirá o tempo, as tarefas de picking e de reposição de estoque para otimizar ambos os processos no armazém e assim limitar ao máximo a falta de eficiência.
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