Quais áreas devem ter um armazém?

As áreas de um armazém referem-se a áreas específicas destinadas para atividades particulares, tais como recebimento, armazenamento, preparação de pedidos ou expedição, entre outras. Cada área tem um objetivo específico e foi projetada para facilitar o fluxo de materiais e produtos dentro da instalação.

Para aumentar a eficiência e a produtividade de um armazém é importante compreender as diferentes áreas que o compõem e como interagem entre si. Em geral, as áreas de um armazém variam de acordo com a natureza dos produtos armazenados, processos logísticos e necessidades específicas de cada empresa.

As 5 principais áreas de um armazém

As áreas mais comuns que podemos encontrar em um armazém, embora cada empresa possa adaptar o layout de acordo com seus próprios requisitos, são as relacionadas a seguir.

1. Docas e áreas de carga e descarga

A área das docas é uma superfície do armazém ou centro de distribuição onde são realizadas as entradas e saídas de caminhões ou outros veículos de transporte de mercadorias. Essa área, que desempenha um papel estratégico em logística, é um espaço ao qual se presta muita atenção durante o planejamento e o projeto do layout da instalação, pois sua eficiência evita pontos de estrangulamento.

Quantas docas de carga são necessárias em um armazém? A quantidade de posições de acesso que deve ser disponibilizada dependerá do fluxo de materiais, do volume de entregas, do momento em que a maior parte da mercadoria for recebida e do tempo necessário para descarregar e transferir as cargas recebidas ao seu lugar de destino.

A complexidade da logística atual, com cada vez mais pedidos e de menor tamanho, faz com as empresas busquem soluções que proporcionem eficiência ao gerenciamento das docas de carga e pátios de armazém. Existem diferentes formas de aplicar as novas tecnologias nas docas de carga. Uma opção muito utilizada consiste em digitalizar o gerenciamento da área das docas com um Sistema de Gestão de Pátio (YMS), um software que coordena o movimento dos veículos no pátio, nas docas e nos pontos de acesso ao armazém.

2. Áreas de recebimento e controle (espaço temporário de armazenamento no solo)

A área de recebimento de mercadoria é o ponto de entrada para os produtos que chegam ao armazém. Nessa área são realizadas tarefas como a descarga de caminhões, controle de qualidade, registro de estoque e inspeção dos artigos recebidos.

Todas as operações são efetuadas em uma área sem estantes onde há um espaço do armazém localizado geralmente diante das docas de carga. É importante projetar esse espaço de forma eficiente para agilizar o processo de recebimento e verificação dos produtos antes de serem registrados no estoque.

Para otimizar a carga e descarga dos caminhões, as empresas podem instalar equipamentos robotizados que aumentem a produtividade e a segurança durante os processos de recebimento e expedição, tais como sistemas automáticos de carga e descarga de caminhões, também conhecidos como ATLS (Automatic Truck Loading System).

Durante todo o processo de recebimento da mercadoria, é essencial registrar todas as informações, assim como a chegada de novos materiais para controlar sua rastreabilidade. Um Sistema de Gerenciamento de Armazém (WMS) pode fazer a diferença na área de recebimento, pois é capaz de dirigir a atividade sem interferir nas restantes operações da instalação. O sistema permite realizar tanto funções de recebimento de mercadoria quanto adicionar a previsão de estoque que entra, registrá-lo, etiquetá-lo e gerenciar sua localização maximizando o espaço disponível. Além disso, o WMS auxilia na organização de tarefas mais complexas como o gerenciamento de recebimentos cegos, devoluções e cross-docking.

3. Área de armazenamento

Constitui o coração do armazém, onde são depositadas e organizadas as mercadorias após serem recebidas e verificadas. O objetivo da área de armazenamento é facilitar o acesso rápido e eficiente dos artigos, otimizando o espaço disponível e minimizando o tempo e esforço necessários para localizar e manusear as referências.

Existem diferentes métodos para armazenar paletes, desde empilhá-los diretamente no solo até colocá-los em sistemas de armazenagem. A segunda opção é a mais frequente e eficiente, porque ao depositar a mercadoria nas estantes se maximiza o espaço do armazém e, simultaneamente, aumenta a produtividade das operações.

Em um armazém onde são gerenciados inúmeros produtos, o ideal é armazenar cada tipo de artigo no sistema adequado. Variáveis como as características da mercadoria, suas dimensões, sua rotatividade e necessidades de cada empresa condicionam a escolha do sistema de armazenagem: desde estantes convencionais para paletes até armazéns automáticos, passando por estantes para picking, sobre bases móveis ou sistemas compactos.

Na área de armazenamento também é preciso estabelecer um sistema de codificação e etiquetagem claro para cada localização de armazenamento, permitindo uma fácil identificação e recuperação dos produtos quando forem requisitados.

4. Área de preparação de pedidos

A área de preparação de pedidos é a área em que os operadores do armazém coletam os produtos necessários para compor os pedidos dos clientes. Essas áreas podem estar integradas às áreas de armazenamento, tal como o picking em estantes. Também podem ser disponibilizadas em áreas específicas do armazém, geralmente com sistemas automáticos ou semiautomáticos.

Antes de projetar e equipar a área de picking, é importante analisar as características dos pedidos, o tamanho das unidades de carga, seu peso, as distâncias que os operadores devem percorrer e a localização e posição da mercadoria. Existem diferentes métodos de preparação de pedidos que variam em função da direção das mercadorias (‘produto ao homem’ ou ‘homem ao produto’), da localização nos níveis das estantes ou da forma de coletar os artigos (pedido por pedido, por ondas ou por áreas), entre outros.

Para racionalizar o trabalho nessa área é recomendável equipar os operadores de dispositivos de assistência com o pick-to-light, picking por voz ou terminais de radiofrequência. Através dos equipamentos de ajuda, os operadores recebem instruções do software de gerenciamento que informa como preparar os pedidos. O sistema lhes indica, por exemplo, os artigos que devem ser localizados, sua localização exata e a quantidade a coletar. Outra forma de automatizar o picking baseia-se em implementar o critério ‘produto ao homem’ (goods-to-person em inglês): a mercadoria chega diretamente aos operadores graças a sistemas automáticos como os transportadores.

5. Área de expedição

A área de expedição de mercadorias é onde os produtos são preparados e enviados ao seu destino final. Embora geralmente esteja situada perto da saída do armazém, a localização da área de expedição de mercadorias depende de vários fatores: número de envios, quantidade de rotas gerenciadas diariamente, planejamento horário e, inclusive, da própria localização do armazém em relação ao seu entorno (este limita o número de docas ou as concentra em uma área determinada).

Na maior parte dos armazéns, a área de expedição e de recebimento é a mesma, junto às docas de carga, por isso as tarefas de entrada e saída são alternadas de acordo com faixas horárias. Os centros que contam com uma área de expedição e outra de recebimento diferenciadas são os que têm um alto fluxo de movimentos visando ganhar agilidade e evitar interrupções.

A confiabilidade na expedição de mercadorias sempre será superior se houver um Sistema de Gerenciamento de Armazém que possa administrar e organizar as informações e orientar os operadores na realização das tarefas necessárias durante essa fase. Um Sistema de Gerenciamento de Armazém, como o Easy WMS, é capaz de agrupar os pedidos por rota de distribuição, tipo de veículo, cliente ou prioridade do envio, entre outros.

Outras áreas do armazém

Além dos espaços mencionados, existem outras áreas de um armazém que são essenciais:

• Área de escritórios e serviços: alguns armazéns precisam de uma área de escritórios guarnecida com equipamentos informáticos e com os elementos necessários para executar atividades administrativas, como o gerenciamento de estoques, processamento de pedidos, contabilidade, atendimento ao cliente ou gerenciamento junto às transportadoras. Adjacente à área de escritórios, é comum haver uma área de serviços com vestiários, banheiros, refeitório ou salas de reunião.
• Área de manutenção: é o lugar onde são realizadas tarefas de manutenção e conserto de maquinaria ou infraestrutura do armazém. Pode incluir uma oficina, armazenamento de reposições e um espaço destinado à carga das baterias dos equipamentos de movimentação.
• Área de devoluções: espaço destinado a receber e gerenciar os produtos devolvidos pelos clientes. O controle de qualidade é feito aqui para decidir se os artigos podem ser incluídos novamente no estoque ou se devem ser descartados.
• Área de reembalagem: área destinada a tarefas relacionadas ao manuseio e acondicionamento das referências em diferentes embalagens ou unidades menores. Tal procedimento é realizado devido a uma série de razões, como facilitar o armazenamento e a distribuição, adaptar-se às necessidades dos clientes ou preparar pedidos para sua posterior venda no varejo.
• Área de quarentena do armazém: nessa área, comum em armazéns da indústria agroalimentar ou farmacêutica, são depositadas as referências que precisam de quarentena ou isolamento. Geralmente está separada da restante área de armazenamento e possui controles e procedimentos especiais para garantir que os produtos em quarentena não entrem em contato com outras mercadorias.

A importância de otimizar as áreas de um armazém

No âmbito do gerenciamento de armazéns, cabe diferenciar as áreas de um armazém para otimizar sua eficiência e produtividade. Cada área possui uma função particular e foi concebida visando agilizar o movimento de materiais e produtos dentro das instalações.

A Mecalux sabe que a distribuição adequada das áreas de um armazém otimiza as operações logísticas. Caso esteja interessado em planejar corretamente o layout de seu centro logístico, não hesite em entrar em contato conosco. Um consultor especializado irá avaliar sua situação e assessorá-lo sobre a melhor solução para sua empresa.