Sistemas de reposição automática de estoque: como funcionam?

A reposição automática de estoque é uma solução cada vez mais utilizada em armazéns para economizar tempo, deslocamentos e custos. Automatizar esse processo logístico permite reabastecer de mercadoria a área de armazenamento no momento em que for necessário.

Nos armazéns com fluxos ininterruptos de mercadoria, os sistemas de reposição automática de estoque podem evitar quebras de estoque e permitir que o picker sempre tenha disponível a mercadoria necessária para fazer a preparação de pedidos.

O que é a reposição automática?

A reposição automática de estoque é a introdução de sistemas automatizados de transporte, armazenamento ou gerenciamento para dinamizar o processo de reabastecimento de matérias-primas ou produtos acabados nas localizações de armazém ou nas linhas de produção. O conceito logístico de abastecimento pode ser aplicado para reposicionar o estoque nos diferentes sistemas ou áreas de armazenamento, assim como nas fábricas.

A reposição automática de estoque deve abranger diferentes estratégias de reabastecimento, tais como o just-in-time (o abastecimento da estação de trabalho quando for necessário), a reposição por quebra de estoque mínimo (o reabastecimento é ativado quando se chega a um nível de estoque específico) ou o top off, que aproveita as flutuações na preparação de pedidos para reabastecer as estantes de picking quando a atividade for menor.

Um software de gerenciamento favorece uma cadeia de suprimentos digital e integrada aos fornecedores, automatizando a reposição quando necessário. Esse programa determina os parâmetros essenciais para o gerenciamento do estoque, estoque mínimo ou estoque de segurança e, traça estratégias de reabastecimento para garantir o correto gerenciamento dos pedidos.

Vantagens da reposição automática

A reposição automática de estoque mantém um fluxo de mercadoria contínuo nos sistemas de armazenagem, nas linhas de produção ou nas estações de picking. Vejamos quais são as principais vantagens de implementar uma solução automática para essa operação logística:

• Controle completo do estoque em tempo real. Automatizar a reposição através de um software de gerenciamento de estoque permite obter uma maior precisão no manuseio dos artigos armazenados, especialmente na rotatividade de estoques ou na rastreabilidade de produto.
• Abastecimento da mercadoria preciso. Os equipamentos de movimentação automáticos repõem a mercadoria nas estantes quando é necessário, para que as localizações sempre tenham os níveis de estoque necessários para completar os pedidos.
• Gerenciamento da temporalidade do estoque. Ter sistemas automatizados na fase de reposição é uma solução adequada para lidar com um aumento da demanda inesperado. O software garante um estoque de segurança que permite enfrentar as mudanças na sazonalidade do produto.
• Redução dos custos de armazenamento. A reposição automática de estoque diminui os custos logísticos das instalações que gerenciam grandes volumes de mercadoria. O reabastecimento através de sistemas automatizados limita o estoque desnecessário, o tempo de manuseio dos produtos e dos deslocamentos, tanto da mercadoria quanto dos operadores.

Ordens de reabastecimento automático em um armazém manual

O reabastecimento automático em um armazém manual ajuda a resolver problemas no gerenciamento do estoque, tais como quebras de estoque ou possíveis deteriorações na qualidade do produto.

A utilização de um software de gerenciamento permite automatizar quando fazer pedidos aos fornecedores: o programa calcula periodicamente a situação da demanda pelos produtos e estabelece ações de reposição baseando-se nas informações compiladas e na estratégia predeterminada.

Um programa logístico como um WMS elimina a possibilidade de cometer erros decorrentes do gerenciamento manual do estoque, evita deslocamentos supérfluos dos operadores e minimiza falhas no manuseio de estoque ou na localização dos produtos nas estantes. Para que os operadores sejam mais velozes e eficientes no momento de fazer as reposições, o software pode enviar instruções através de dispositivos de ajuda put-to-light. São visores onde aparece a quantidade exata de artigos que os operadores devem colocar em cada localização.

Para melhorar a eficiência no gerenciamento do estoque em um armazém manual, esse programa de gerenciamento tem configuradas diversas estratégias de reposição, por exemplo, just-in-time ou top off. O responsável logístico deve atribuir apenas um tipo de reabastecimento para cada área (ou subárea) do armazém. O WMS cria automaticamente tarefas de reposição de estoque para os operadores, indicando-lhes, através do terminal de radiofrequência, quando, como e em qual quantidade é necessário fazer o reabastecimento de cada referência. Nos armazéns manuais, os operadores realizam as tarefas dessa operação logística com a ajuda de equipamentos de movimentação como transpaleteiras, empilhadeiras contrabalançadas ou carros, entre outros.

O armazém da Lil’ Drug em Cedar Rapids (EUA) é um exemplo claro de empresa que melhorou a eficiência de seus processos, tais como a reposição da mercadoria através da implementação de um software de gerenciamento de armazém. A solução da Mecalux, que combina as estantes de paletes convencionais e o Sistema de Gerenciamento de Armazém Easy WMS, economiza tempo e custos no reabastecimento: “Os novos corredores mais estreitos e as estantes mais altas permitiram aumentar nossa capacidade em mais de 40%. Além disso, o armazém foi projetado para proporcionar uma maior eficiência em todas as operações, especialmente na reposição da mercadoria”, aponta Tom Klein, gerente do centro de distribuição e de logística da Lil’ Drug Store Produts.

Operação de aprovisionamento em um armazém automático

Em armazéns onde se prepara um grande volume de pedidos e o fluxo de mercadoria é alto, é comum substituir a reposição manual dos produtos por soluções automáticas de transporte e armazenamento. Esses sistemas automáticos ativam o movimento da mercadoria rumo às localizações de armazenamento ou estações de picking.

Equipamentos de movimentação automáticos como os transelevadores para paletes ou os miniload garantem ciclos combinados ― de carga, descarga e relocalização de produtos ―, armazenando e extraindo a mercadoria das estantes com rapidez e sem erros.

Além do armazenamento, é possível automatizar o movimento do estoque dentro do armazém com sistemas automáticos, tais como transportadores para paletes, Sistema de Monotrilho Elétrico (EMS) ou transportadores para caixas. Essas soluções impulsionam a reposição de estoque abastecendo de produtos, de forma ininterrupta, as estações de picking, os sistemas de armazenagem ou inclusive as linhas de montagem ou produção.

Para manter um fluxo constante de reposição de estoque, é frequente combinar diversas soluções automáticas. Esse é o caso da distribuidora francesa de peças de reposição MGA, que equipou sua instalação com um armazém automático para caixas. O sistema de armazenagem automático da MGA é composto por quatro transelevadores miniload, três estações de picking e uma de reposição. Um circuito de transportadores para caixas permite um fluxo constante de produtos para repor as localizações das estantes.

Automatizar a reposição de estoque para um aprovisionamento ininterrupto

A reposição de estoque é uma operação de armazenamento complexa, porque dela dependem tarefas como a preparação de pedidos, a montagem de kits ou a devolução de produtos. Por isso, cada vez mais empresas adotam sistemas automatizados para suprimir erros no aprovisionamento da mercadoria em áreas como as linhas de produção ou as estações de picking.

Soluções como um software de gerenciamento de armazém coordenam a operação de reposição, tanto manual quanto automática. Esses programas exercem um controle completo do estoque armazenado, especificando o momento e a quantidade de produto para cada localização. A implementação de um software como o Easy WMS pode ser complementada com soluções automáticas como transportadores ou transelevadores, que agilizam o fluxo de trabalho e permitem uma reposição constante, ininterrupta e sem erros nas diferentes áreas do armazém.

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