
'Stockout': definição e dicas para evitá-lo
Sofrer um stockout traz várias consequências negativas para as empresas, destacando-se o atraso nas entregas e na produção e uma experiência ruim para os clientes.
O que é 'stockout'?
O stockout ou quebra de estoque é uma situação em que o estoque de um determinado produto ou matéria-prima se esgota em algum ponto da cadeia de suprimentos, podendo frear a capacidade produtiva das empresas e repercutir negativamente na satisfação dos usuários. Ao não poder cumprir seus compromissos, esses contratempos podem prejudicar a empresa no longo prazo, por isso é fundamental se preparar para evitar chegar a essa situação tanto nos armazéns quanto nos pontos de venda.
Quais são as consequências do 'stockout' para a empresa?
O resultado imediato do stockout é perder algumas vendas. No entanto, não dar atenção a esse problema nem tomar medidas preventivas pode agravar os erros de gerenciamento:
- Cancelamentos. Após uma primeira experiência em que um pedido não foi recebido a tempo, os clientes podem começar a procurar alternativas e confiar essas tarefas a outras empresas. Essa reação pode ser devastadora para os negócios.
- Atrasos e entregas acumuladas. Ao adiar a entrega dos pedidos, estes ocuparão um espaço extra nos armazéns e, se o acúmulo for excessivo, levará a atrasos nas restantes rotas que as transportadoras devem atender.
- Perda de credibilidade. Esse cenário ocorre, por exemplo, naqueles e-commerce que afirmam ter unidades de um artigo, mas finalmente não conseguem completar um envio. Ter dados de estoque atualizados pode evitar que os usuários se sintam desapontados.
- Despesas adicionais. Se for necessário procurar novos fornecedores com urgência ou utilizar serviços de transporte expresso de mercadoria com o objetivo de minimizar o stockout, é provável que os custos de aprovisionamento e distribuição aumentem.

Como detectar e prevenir o 'stockout'?
Antes de chegar a um ponto de não retorno, podem ser implementadas várias melhorias para tornar o stockout uma raridade. Tal problema pode ser evitado implementando algumas mudanças na forma como a empresa funciona, o que também pode ser rentável no médio e longo prazo.
Implementando um estoque permanente
Saber o que acontece e manter um controle constante das saídas, entradas e localizações da mercadoria é fundamental para não ficar sem estoque e satisfazer as necessidades dos clientes. Contar com um Sistema de Gerenciamento de Armazém como o Easy WMS permite otimizar as instalações independentemente do seu tamanho. Esses programas específicos podem se conectar ao ERP para coordenar o armazém com outras áreas da empresa, constituindo um elemento vital para o bom funcionamento dos armazéns.
Com tecnologia avançada para o 'supply chain'
A robotização contribui para completar as operações com maior rapidez e sem erros, o que, por sua vez, evita o stockout. Outra forma de lutar contra o desabastecimento é utilizar um Distributed Order Management System como o Easy DOM, o que torna possível configurar minuciosamente as atribuições de pedidos e ter uma visão global do estoque em todos os armazéns, lojas e nós.
Configurando níveis de estoque de segurança
Uma forma de evitar os stockouts é ter uma reserva de artigos extra, também conhecida como estoque de segurança, para satisfazer os pedidos com os quais não se contava inicialmente. Determinar a quantidade a ser armazenada pode ser difícil, mas o WMS fornece um histórico para calcular as estimativas, detectar incidentes a tempo e programar notificações para reabastecer antes de ficar sem estoque.
Melhorar a previsão da demanda
Estimar quantos artigos ou matérias-primas serão necessários para satisfazer o ritmo de produção ou expectativas dos consumidores é fundamental para evitar o stockout. Para tal, é necessário ter uma boa previsão da demanda e, além de prestar atenção aos dados em tempo real, observar aspectos como a evolução histórica das vendas, o mercado, as regulamentações, a situação econômica ou a época do ano para elaborar uma análise preditiva.
Diversificando fornecedores
Mesmo que os fornecedores atuais ofereçam bons resultados, é importante identificar outros possíveis fornecedores de produtos e matérias-primas com antecedência caso ocorra algum contratempo em sua cadeia de suprimentos que possa comprometer as vendas ou a fabricação.

O que pode levar ao 'stockout'?
Existem várias razões que fazem com que um negócio possa sofrer desabastecimentos, mesmo tendo se preparado para evitá-lo:
- Aumento inesperado da demanda. Quando um artigo, de forma repentina, desperta um interesse fora do comum, pode ser difícil ter unidades suficientes para satisfazer a demanda dos consumidores. Um exemplo foi a pandemia Covid-19, quando a demanda global por equipamentos de proteção individual, como máscaras faciais, disparou.
- Erros no planejamento. Definir um nível de estoque de segurança muito baixo ou ignorar os fluxos de compra pode fazer com que as previsões fiquem aquém ou sejam excessivamente otimistas.
- Estoque pouco preciso. Se não houver informações confiáveis e realistas sobre as unidades nos pontos de venda e no armazém, é difícil antecipar um stockout.
- Avarias. A falta de manutenção das instalações próprias e dos recursos dos fornecedores pode desencadear quebras de estoque. Por isso, é recomendável trabalhar com especialistas e manter os centros logísticos em excelentes condições.
- Deterioração. Se o processo de recebimento, o transporte ou o manuseio de materiais forem deficientes, a redução de estoque pode levar à deterioração das mercadorias que se tornam inadequadas para sua venda, representando um risco potencial de stockout e perda de dinheiro.
- Um mau gerenciamento do capital de giro. Se o capital de giro não for corretamente calculado, talvez não seja possível cobrir despesas operacionais habituais ou enfrentar imprevistos, tornando a empresa mais vulnerável.
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