Picking automático: como acelerar a preparação de pedidos

Quando falamos de picking automático nos referimos à aplicação de sistemas que abrangem por completo as tarefas de preparação de pedidos, sendo estas a coleta ou extração de mercadoria, transporte no armazém, acondicionamento e expedição. Da mesma forma que existem diferentes níveis de automatização de armazéns, o picking automatizado pode existir em diferentes níveis.

Quais os benefícios do picking automático?

A instalação de sistemas automáticos para ajudar nas tarefas de picking permite:

• Velocidade: a automatização completa da preparação de pedidos é a solução caso sejam manuseadas muitas referências ou se as ordens se concentrarem em faixas horárias específicas, uma vez que as máquinas e robôs envolvidos são capazes de alcançar velocidades maiores se comparados com processos manuais.
• Segurança: as máquinas e robôs que realizam as tarefas de picking automático cumprem exigentes medidas de segurança graças à tecnologia em sensores e detectores com os quais estão equipados.
• Precisão: todos os sistemas estão equipados com a mais recente tecnologia em software e sensores para funcionar com a máxima precisão. Dessa forma, é possível reduzir os danos ou acidentes com a carga paletizada.

Essas vantagens revertem em uma significativa economia de custos da operação, pois utiliza uma quantidade de força de trabalho menor.

Elementos-chave do picking automático

Uma sequência de picking automático em uma instalação completamente automatizada, encontraremos habitualmente os seguintes elementos:

1. Transelevadores

Os transelevadores extraem e depositam a mercadoria de sua localização nas estantes. Podem ser transelevadores para caixas (cargas leves) ou para paletes. Dependendo do modelo e das funcionalidades do mesmo, esses transelevadores podem fazer a reposição e a extração da mercadoria em um único movimento (ciclos combinados) para aproveitar ao máximo o tempo das operações.

2. Transportadores de roletes e monotrilhos

Os transportadores são usados para fazer a transferência dos produtos individuais ou já embalados/paletizados entre as diferentes áreas do armazém. Também é comum encontrá-los nas docas de recebimento e expedição das mercadorias, uma vez que podem ser disponibilizados trechos de transportadores especialmente projetados para a carga e descarga rápida dos caminhões ou contêineres.

3. Robôs antropomórficos

Os robôs antropomórficos (também denominados Automated Picking Systems) têm um braço mecanizado que se encarrega de localizar a mercadoria no palete. Esse equipamento com um avançado software que é capaz de analisar os parâmetros do produto (peso e forma) e calcular a melhor forma de empilhar a carga no palete.

A grande vantagem desse tipo de máquina é a velocidade que pode atingir nas tarefas de picking. Podem preparar vários pedidos de forma simultânea e conseguem manusear camadas de pacotes de uma só vez com total segurança (graças aos seus sistemas de sucção e pressão), chegando a manusear mais de 1 000 caixas por hora.

Trata-se de uma solução perfeita para armazéns que exigem uma intensa atividade de preparação de pedidos (sobretudo de mercadoria paletizada) e que tal atividade tenha uma certa estabilidade no tempo.

Tais condiciones são mais frequentes no setor de grande consumo e também nas fábricas interligadas a armazéns e vice-versa, tal como podemos ver no exemplo da automatização projetada pela Mecalux na empresa francesa Euréquip.

4. Scarners de controle, enfardadeiras e etiquetagem automática

Para um controle mais rigoroso da entrada e saída de mercadoria, existem áreas de inspeção com scanners cujos sensores se encarregam de analisar o conteúdo do palete. Dessa forma, é possível garantir a disposição correta da carga e transmitir as informações sobre ela ao WMS. A etiquetagem também é realizada de forma automática.

Por outro lado, as máquinas enfardadeiras aplicam filme de plástico ao redor do palete para certificar a sustentação da mercadoria.

5. Sistema de Gerenciamento de Armazéns ou WMS

O Sistema de Gerenciamento do armazém é indispensável para que o picking automático funcione com a máxima eficiência. Por isso, é fundamental que este seja versátil e possa ser integrado ao restante software do armazém. O WMS integra todas as informações da instalação em tempo real e garante seu correto funcionamento e otimização.

O picking automático formado pelos elementos anteriores representa o expoente máximo da robotização dessa tarefa. No entanto, também existem diferentes combinações de sistemas que dão lugar a eficazes fórmulas de picking semiautomático.

Se estiver buscando como otimizar os processos de preparação de pedidos e existem dúvidas sobre a estratégia de picking a seguir, não hesite em entrar em contato conosco: analisaremos suas operações e assessoraremos sua empresa como já fizemos com muitas outras por todo o mundo.