Sistemas de picking para impulsionar a eficiência nos armazéns
Os sistemas de picking utilizados pelas empresas para preparar pedidos estão em constante evolução para se adaptarem às novas necessidades do mercado.
O picking é uma das operações mais exigentes na cadeia de suprimentos de uma infinidade de empresas. Com a expansão da logística omnichannel, as empresas estão diante do desafio de preparar pedidos cada vez menores, compostos por produtos de pouco tamanho e que devem ser entregues satisfazendo prazos de entrega ajustados.
O que é um sistema de picking?
Os sistemas de picking são as estratégias utilizadas para preparar os pedidos que serão enviados aos clientes finais, outras instalações logísticas ou fábricas.
O picking realizado no armazém é uma operação que consiste em juntar os produtos necessários para compor o pedido de um cliente. O picking pode ser realizado coletando caixas completas (localizadas em paletes, contêineres ou estantes), selecionando unidades de pequenas dimensões do interior das caixas ou dividindo artigos volumosos como tubos ou cabos em unidades de menor tamanho.
Devido à importância da preparação de pedidos na cadeia de suprimentos, escolher o sistema de picking adequado ajuda a impulsionar essa operação. Para expedir o maior número de pedidos no menor prazo possível, as empresas podem atribuir áreas específicas aos operadores para completar os pedidos ou incorporar equipamentos de movimentação robotizados.
Além do sistema de picking escolhido, a operação pode ser otimizada com um Sistema de Gerenciamento de Armazém (WMS), uma solução digital essencial para obter a máxima eficiência na preparação de pedidos. O programa distribui a mercadoria de forma estratégica na instalação para evitar deslocamentos desnecessários e agilizar o processo de picking.
Tipos de sistemas de picking
Os diversos sistemas e estratégias de preparação de pedidos podem ser aplicados individualmente ou serem combinados dentro de uma mesma instalação logística:
Picking de acordo com o método de trabalho
A forma em que o picking é realizado no armazém repercute diretamente na agilidade ao preparar e distribuir os pedidos. Os operadores podem percorrer o armazém coletando os artigos necessários ou permanecer na estação de picking à espera de que a mercadoria chegue automaticamente através da utilização de equipamentos de movimentação robotizados.
‘Cross-docking’
Trata-se de um método de trabalho em que os artigos recebidos não são armazenados, pois são distribuídos diretamente em pedidos. O cross-docking adapta-se a qualquer mercadoria: desde matérias-primas ou componentes enviados à produção até produtos acabados distribuídos às lojas físicas ou aos clientes finais.
Ao efetuar o cross-docking, o armazém deve ter suficiente espaço para organizar a mercadoria sem armazená-la, além de receber, classificar e expedir os pedidos com a maior rapidez possível. O mais adequado é que a instalação esteja equipada com um sistema de gerenciamento que organize a mercadoria com eficiência evitando qualquer possibilidade de ocorrerem erros.
‘Homem ao produto’
Nesse sistema de picking os operadores percorrem o armazém localizando os produtos que irão compor um determinado pedido. A mercadoria costuma ser depositada em carros à medida que é extraída das estantes. Ao estar na área de consolidação, os artigos são classificados em pedidos e distribuídos.
Através do Sistema de Gerenciamento de Armazém, o método ‘homem ao produto’ pode ser realizado com maior eficiência. Por quê? Seguindo as instruções do software, os operadores percorrem as menores distâncias possíveis e finalizam os pedidos com maior velocidade.
‘Produto ao homem’
O método ‘produto ao homem’, conhecido também como goods-to-person, é o mais comum nos armazéns automáticos. Os operadores permanecem nas estações de picking à espera de que os equipamentos de movimentação automáticos lhes tragam a mercadoria necessária para compor os pedidos.
Em armazéns automáticos para caixas ou com o Sistema Shuttle, os produtos são transferidos através de transportadores para as estações de picking. Lá, os operadores recebem as caixas, extraem as unidades necessárias de cada produto e o sistema deposita automaticamente a mercadoria restante de volta nas estantes.
Picking automatizado
Para automatizar o picking, as empresas substituem o movimento e o gerenciamento manual da mercadoria por máquinas e tecnologias que permitem uma preparação de pedidos robotizada do início ao fim. Os robôs aumentam a produtividade da operação porque podem trabalhar 24/7 sem cometer erros.
Os sistemas de picking automatizados são a solução adequada para instalações logísticas com um alto volume de pedidos ou em ambientes complexos como câmaras de refrigeração. O movimento automático de mercadoria com transelevadores, transportadores ou robôs AMR pode ser complementado, por exemplo, com braços antropomórficos que manuseiam os artigos visando acelerar o picking.
Picking dividido por setores
No momento de planejar a preparação de pedidos, o gerente de logística deve decidir se destinar um único espaço de trabalho para o picking ou organizar a operação por setores. Nesse caso, os operadores têm uma área específica atribuída para coletar e preparar os pedidos.
Uma ou mais áreas de preparação
O armazém está dividido em diferentes setores seguindo múltiplos critérios, tais como tipo de produto, nível de demanda, condições de armazenamento ou volume de referências. Para cada área é atribuído um número de operadores que fazem o picking dos produtos armazenados em sua área, otimizando o tempo de preparação.
Um pedido é preparado em múltiplas áreas, sendo depois transferido para a área de consolidação, onde se verifica a inclusão de todos os produtos solicitados, para posteriormente ser distribuído. Com a finalidade de acelerar a operação, as empresas podem instalar um circuito de transportadores que interligue as diferentes áreas de preparação com a expedição.
Um ou vários andares
Uma solução utilizada frequentemente para aproveitar a altura do armazém consiste em instalar plataformas ou estantes com corredores elevados. Cada andar pode ser considerado uma única área ou subdividido em vários setores. As empresas também devem prever como transferir os produtos entre os andares.
Para que o picking seja eficaz ao operar em várias áreas e andares, as empresas podem implementar um software de gerenciamento que coordene o movimento dos operadores e da mercadoria de modo automático. O programa organiza todas as fases do picking e faz um controle minucioso para evitar erros.
Picking de acordo com o agrupamento de pedidos
Os pedidos podem ser preparados individualmente ou por agrupamento. A escolha do método dependerá do número de pedidos a completar ou a urgência dos clientes.
Preparação unitária
Os operadores percorrem o armazém localizando a mercadoria necessária e, em seguida, dirigem-se para o ponto de destino com o pedido concluído. Os pickers repetem o processo de acordo com o número de pedidos atribuídos. A preparação unitária é um sistema de picking comum em armazéns pequenos ou em empresas com lojas abertas ao público.
A vantagem desse método de trabalho é a simplicidade. Quando o pedido estiver pronto, deve ser embalado e etiquetado para ser entregue ao cliente. Se os pedidos estiverem constituídos por caixas completas, podem ser agrupados em um palete que depois será enviado para a área de expedição.
Preparação de vários pedidos simultaneamente
Nesse sistema de picking, os operadores localizam as referências necessárias para compor vários pedidos de forma simultânea em um mesmo percurso pelo armazém.
Os artigos são transferidos para a área de consolidação, onde os pedidos são classificados. As empresas devem prever como transferir a mercadoria para essa área, seja através de carros ou outros equipamentos de movimentação como os transportadores para caixas.
Preparação por ondas de pedidos
Através desse sistema de picking, vários pedidos são também completados simultaneamente. Quando são preparados por ondas, os operadores classificam os artigos em pedidos à medida que são retirados de suas localizações. Os pickers utilizam um carro com diferentes caixas: cada uma delas corresponde a um pedido.
Para que a preparação de pedidos por ondas seja eficaz, os equipamentos de movimentação utilizados pelos operadores podem estar equipados com um sistema de ajuda para evitar erros. Uma solução bastante comum são os dispositivos de luz (put-to-light) que se encarregam de indicar aos operadores o contêiner em que deve ser colocado cada artigo.
Máxima eficiência na preparação de pedidos
A preparação de pedidos é uma das principais operações de um armazém. Para expedir o maior número possível de pedidos, as empresas devem tomar decisões estratégicas: escolher o sistema de armazenagem que melhor se adapte às necessidades do negócio, instalar um software de gerenciamento, escolher os dispositivos de ajuda mais eficazes e selecionar os sistemas de picking mais adequados.
O melhor sistema é aquele que se ajusta às particularidades de cada negócio, resolve as necessidades específicas de cada armazém e satisfaz as expectativas da empresa. A Mecalux desenvolve soluções para empresas dos mais variados setores há mais de 55 anos. Entre em contato conosco para que possamos ajudá-lo a otimizar operações fundamentais como a preparação de pedidos.