Princípio de Pareto: a regra 80/20 em logística

O Princípio de Pareto parte da seguinte premissa: um pequeno conjunto de fatores ou elementos é geralmente responsável pela maior parte dos resultados observados.

Também conhecido como regra 80/20, o Princípio de Pareto aplicado ao ecossistema do armazém e, sobretudo, ao gerenciamento do estoque, indica que 20% do estoque gera 80% dos lucros de uma empresa.

O que é o Princípio de Pareto?

O Princípio de Pareto é um conceito econômico e sociológico formulado pelo economista italiano Vilfredo Pareto no final do século XIX. A regra sugere que, em muitas situações, cerca de 80% dos efeitos (resultados) provêm de 20% das causas, ou seja, uma pequena proporção das causas produz a maior parte dos resultados.

Inicialmente, Pareto observou essa relação na distribuição da riqueza na sociedade, onde cerca de 20% da população possuía aproximadamente 80% dos recursos econômicos. No entanto, ao longo do tempo, esse princípio se estendeu a uma grande diversidade de áreas, como negócios, economia, logística, ciência e tecnologia.

A regra de Pareto provou ser uma ferramenta útil para priorizar esforços e recursos em áreas-chave que têm um impacto significativo em comparação com outras, como a logística. Embora a regra 80/20 seja uma proporção frequentemente utilizada, ela pode variar e nem sempre corresponde com precisão a essas porcentagens.

Benefícios do Princípio de Pareto em logística

O Princípio de Pareto pode ajudar as empresas a identificar e focar nos aspectos primordiais de suas operações logísticas.

Priorização de recursos: identificar os produtos, clientes ou atividades que são responsáveis por 80% dos resultados permite alocar recursos, tempo e esforço de acordo com seu impacto real.
Otimização do estoque: muitas vezes, uma pequena parte dos produtos gera a maior parte das vendas. Focar nesses artigos essenciais, permite gerenciar mais adequadamente os níveis de estoque e evitar a excessiva exposição de produtos com baixa rotatividade.
Melhora a eficiência: verificar as principais causas das ineficiências na cadeia de suprimentos permite adotar medidas para resolvê-las com eficácia. Isso pode incluir otimizar as rotas, reduzir o tempo de espera ou melhorar os processos internos.
Reduzir custos: ao focar nos aspectos mais substanciais da logística, é mais fácil identificar as áreas em que se pode cortar custos sem sacrificar a qualidade do serviço, por exemplo, no transporte, armazenamento e gerenciamento de estoques.
Melhorar o serviço ao cliente: identificar os clientes que geram a maior parte da receita, pois são os mais valiosos, ajuda a prestar um serviço personalizado para satisfazer suas necessidades.

A regra 80/20 aplicada à logística pode levar a uma alocação mais eficiente de recursos, a uma tomada de decisão mais acertada e a uma maior otimização da cadeia de suprimentos.

A Lei de Pareto permite otimizar o gerenciamento de estoque no armazém

Exemplo do Princípio de Pareto no armazém

A regra 80/20 é utilizada em uma ampla variedade de contextos e setores, incluindo o âmbito empresarial e o gerenciamento de armazéns. Um exemplo de como essa lei pode ser aplicada em um armazém é o gerenciamento de estoque com o método ABC.

Vamos supor que se armazene uma grande diversidade de produtos em uma instalação logística. Segundo o Princípio de Pareto, é provável que praticamente 80% da receita total provenha de 20% dos produtos do estoque. Isso significa que há um pequeno grupo de produtos que são os mais populares ou mais demandados e, consequentemente, são responsáveis pela maior parte das vendas.

Para aplicar a Lei de Pareto no gerenciamento do armazém, a empresa deve garantir que tem suficiente estoque dos artigos que compõem 20% do mesmo gerando 80% da receita. Isso garante que os estoques dos produtos mais demandados não se esgotem.

Nesse caso, também seria conveniente organizar os artigos de modo a possibilitar que os mais vendidos sejam confortavelmente acessíveis e estejam localizados em áreas de alta visibilidade e fácil acesso no armazém. Além disso, destinar mais recursos, como tempo e esforço, ao manuseio, embalagem e envio dos produtos que compõem esses 20% principais contribui para maximizar a eficiência no processo de preparação de pedidos.

Como aplicar o método ABC de acordo com a regra 80/20 no gerenciamento de estoque

O método ABC, baseado na regra de Pareto, é uma técnica de gerenciamento do estoque utilizada para classificar os produtos de acordo com sua importância relativa em termos de valor. Os três critérios mais comuns para fazer essa classificação são:

Valor do estoque
Volume do estoque
Frequência de movimento

Depois de classificar os produtos em três categorias (A, B e C) de acordo com seu valor, as empresas podem adotar diferentes estratégias de gerenciamento:

Categoria A. Esses artigos são os mais valiosos para a empresa, portanto, exigem atenção especial. As empresas devem certificar-se de que esses produtos estejam sempre disponíveis no estoque e manter um controle rigoroso sobre seus movimentos.
Categoria B. Inclui produtos de valor Intermediário. São menos relevantes do que os artigos A, mas ainda representam uma parte significativa do estoque tendo um impacto moderado na receita ou nos custos.
Categoria C. Compreende os produtos menos valiosos: representam uma pequena parte do estoque e seu impacto na receita ou nos custos é relativamente baixo. As empresas podem adotar uma abordagem mais relaxada com esses artigos, como reduzir o nível de estoque ou não acompanhar de perto seus movimentos.

Representação gráfica do método ABC para classificar os estoques no armazém baseando-se na Lei de Pareto ou regra 80/20

Máxima eficiência da regra 80/20 com um WMS

Para estabelecer regras de localização baseadas no Princípio de Pareto, é recomendável utilizar um Sistema de Gerenciamento de Armazém (WMS). Um Sistema de Gerenciamento de Armazém como o Easy WMS da Mecalux, além de garantir o controle de estoque em tempo real, também fornece informações precisas e constantes sobre a localização de cada SKU.

Por meio de uma série de critérios estabelecidos para o recebimento da mercadoria, o software de gerenciamento classifica os produtos e aplica regras de localização predeterminadas pelo gerente de logística. O WMS maximiza a capacidade do armazém e reduz consideravelmente o tempo destinado à movimentação da mercadoria.

A classificação das referências de acordo com a regra 80/20 economiza tempo e esforço nas operações vinculadas à logística de armazenagem. Caso você deseje otimizar as localizações de seu armazém, entre em contato conosco, um de nossos consultores especializados irá ajudá-lo a melhorar a eficiência de sua instalação.