Distribuição do armazém: definição, tipos e exemplos

A distribuição do armazém é um fator essencial no gerenciamento logístico e na cadeia de suprimentos de qualquer empresa. Um armazém bem projetado não só melhora a produtividade operacional, como também tem um impacto direto na satisfação do cliente e na rentabilidade.

Para obter uma distribuição eficiente, é necessário conhecer profundamente os tipos e princípios de sua configuração, as tecnologias aplicadas ou as melhores práticas associadas ao layout do armazém.

O que é a distribuição do armazém?

O termo 'distribuição do armazém' refere-se à organização estratégica dos produtos, sistemas de armazenagem e equipamentos dentro de um espaço de armazenamento. A distribuição busca essencialmente otimizar a colocação da mercadoria para facilitar as principais operações: recebimento, armazenamento e preparação e expedição de pedidos.

Os objetivos de uma distribuição eficiente incluem a redução do tempo de espera, a maximização do espaço, a minimização dos custos operacionais e a melhoria da produtividade dos operadores. A distribuição do armazém está intimamente ligada à eficácia da cadeia de suprimentos, pois tem um impacto direto na rapidez em que a mercadoria é preparada e enviada aos clientes.

Tipos de distribuição do armazém

Existem diversas abordagens para a distribuição do armazém, cada uma adaptada ao produto e à sua função dentro da cadeia de suprimentos. Alguns dos tipos de distribuição do armazém mais comuns são:

• Armazém de trânsito. Trata-se de uma instalação onde a mercadoria é armazenada de forma provisória.
• Armazém de distribuição. Ao estar localizado perto de possíveis clientes, garante a disponibilidade do estoque.
• Armazém da fábrica. Gerencia a matéria-prima ou produtos semiacabados para a produção de outros artigos.
• Armazém de picking. Destinado especificamente ao processo de preparação de pedidos.
• Armazém de consolidação. Permite agilizar os envios de empresas com um alto número de pedidos ou vários centros logísticos.

De acordo com o tipo do centro e a rotatividade dos produtos, a distribuição do armazém pode ser:

• Em bloco. Agrupa produtos semelhantes no solo.
• Nas estantes. Utiliza racks para armazenar produtos.
• No corredor. Organiza os produtos em vários corredores para facilitar o acesso.
• Na área. Atribui áreas específicas para as diferentes categorias de produtos.

Principais áreas que influenciam a distribuição do armazém

Normalmente, as áreas de armazenamento essenciais para planejar a distribuição de um armazém são quatro:

Área de recebimento

É uma área destinada a receber, inspecionar e gerenciar a entrada de mercadorias ou produtos. Situada em um local estratégico, perto da entrada principal para uma boa descarga e inspeção de estoque, deve ocupar o espaço adequado para a finalidade a que se destina. Pode incluir áreas para armazenamento temporário de mercadorias antes de sua distribuição.

A área de recebimento costuma ter equipamentos como docas de carga, empilhadeiras e outros dispositivos que auxiliam na descarga e transporte de produtos. Nessa área, a inspeção de produtos também é realizada para verificar sua qualidade, quantidade e condição antes do armazenamento.

Área de armazenamento

É uma parte fundamental do projeto logístico e da distribuição do armazém, assim como sua organização tem impacto direto na eficiência operacional. A escolha do sistema de armazenagem é crucial para maximizar o espaço e facilitar o acesso aos produtos. Além disso, o armazenamento costuma ser dividido por áreas de acordo com o tipo de produto, ou seja, perecíveis, de alta rotatividade ou mercadoria a granel.

Na distribuição do armazém também se considera a configuração dos corredores e das áreas de circulação para permitir um acesso fácil e o movimento seguro dos operadores e equipamentos de movimentação. Finalmente, é importante que a área de armazenamento possa se adequar às mudanças ocorridas na demanda, introdução de novos produtos ou adaptações nos processos logísticos.

Área de picking

A área de preparação de pedidos é onde ocorre o processo de coleta ou picking de produtos para atender à demanda dos clientes. Essa operação envolve a seleção e coleta de artigos específicos do estoque para preparar os envios. Para realizar essa operação, é necessário organizar a área de picking para que os trabalhadores possam locomover-se de forma eficiente e confortável, assim como minimizar as distâncias a percorrer e utilizar estações de trabalho ergonômicas que reduzam a fadiga.

Em geral, é comum disponibilizar áreas para consolidar os produtos coletados antes de serem embalados e enviados. Isso pode ajudar a otimizar o fluxo de trabalho e reduzir erros. Tal como a área de armazenamento, a área de picking deve ser projetada para se adaptar às mudanças que ocorrem na demanda, tamanhos de pedidos variáveis e outros fatores que possam influenciar o processo. Uma área de picking bem projetada contribui significativamente para a eficiência geral de um armazém e exerce uma influência direta na satisfação dos clientes, garantindo entregas precisas e pontuais.

Área de expedição

É a área destinada ao envio de produtos aos seus destinos, seja para lojas varejistas, clientes individuais ou qualquer outro lugar estabelecido. Esse é o último passo antes de os produtos saírem das instalações logísticas.

A área de expedição deve ter um espaço destinado à embalagem, que pode incluir estações equipadas com os materiais necessários, tais como caixas e etiquetas. Da mesma forma, deve haver áreas para carregar os produtos em caminhões ou veículos de transporte. Uma área de expedição bem organizada é fundamental para garantir entregas pontuais aos seus destinos finais, contribuindo para a satisfação dos clientes e a excelência da cadeia de suprimentos.

Exemplos de distribuição do armazém

Há várias configurações de distribuição de um centro de armazenagem. A escolha dependerá de fatores como os diferentes tipos de produtos armazenados, o volume de estoque, os métodos de picking e a infraestrutura. Apresentamos alguns exemplos comuns de distribuição do armazém:

• Distribuição por processo. A instalação logística é organizada de seguindo as várias etapas como recebimento, armazenamento, picking ou expedição. Essa configuração facilita uma sequência lógica de operações e fluxos de trabalho específicos. Por exemplo, um artigo em um armazém pode seguir um fluxo desde seu recebimento até a área de expedição, passando por áreas de armazenamento e picking.
• Distribuição em estantes. São utilizadas estantes para armazenar produtos. Esse tipo de distribuição favorece o acesso a uma grande diversidade de artigos e é comum em armazéns com uma extensa variedade de produtos, por exemplo, um e-commerce que manuseia estoque de diferentes tamanhos e características.
• Distribuição em bloco. Nessa configuração, as referências são armazenadas em grandes blocos de estantes ou diretamente no solo. Esse tipo de distribuição possibilita uma localização rápida de produtos similares, assim como o picking em grandes quantidades de um mesmo artigo. Por exemplo, em armazéns que manuseiam bens de consumo em massa, onde são armazenadas grandes quantidades de produtos idênticos em áreas específicas.
• Distribuição em blocos de picking. Os artigos com maior rotatividade são agrupados em áreas estratégicas para facilitar o picking. Seu objetivo é reduzir as distâncias percorridas pelos trabalhadores e agilizar a preparação de pedidos. Esse seria o caso, por exemplo, de um armazém de comércio eletrônico que deseja acelerar o tempo gasto para fazer o picking dos produtos mais procurados.
• Distribuição em estações de trabalho. O armazém é organizado em torno de estações de trabalho específicas para funções como embalagem, etiquetagem e verificação de pedidos visando melhorar a eficiência ao agrupar atividades relacionadas em determinadas áreas.

As configurações de cada instalação logística podem variar de acordo com as necessidades específicas de cada empresa. A escolha da distribuição do armazém deve considerar fatores como os tipos de produto, os volumes de estoque, os métodos de picking e a infraestrutura disponível.

Distribuição do armazém para uma cadeia de suprimentos competitiva

Embora uma distribuição eficiente proporcione inúmeros benefícios, também oferecem certas desvantagens, como a falta de espaço, a complexidade no gerenciamento de estoques e a adaptação às mudanças ocorridas na demanda. Para superar esses obstáculos, recomenda-se implementar tecnologias avançadas, fazer a reavaliação regular do layout e treinar continuamente o pessoal.

Portanto, a distribuição do armazém é um fator determinante para melhorar a eficiência operacional e atender às necessidades do mercado. Se você precisa de um layout que combine princípios de configuração sólidos, tecnologias avançadas e as melhores práticas para fazer a diferença, entre em contato conosco. A Mecalux tem vasta experiência ajudando empresas de todos os setores e produtos.