Armazenamento de materiais: estratégias para uma logística eficiente
O armazenamento de materiais é um processo fundamental que permite que as empresas tenham as mercadorias necessárias para abastecer as linhas de produção. A correta organização das matérias-primas não só permite ter uma logística mais eficaz, como também contribui para desenvolver processos produtivos mais rápidos.
Por que o armazenamento de materiais é importante?
A cadeia de suprimentos de qualquer fabricante de produtos engloba uma infinidade de processos: desde o armazenamento de matérias-primas até o abastecimento das linhas de produção. Como um efeito dominó, atingir uma maior eficiência em cada uma das operações repercute positivamente nas demais atividades realizadas na instalação logística.
O armazenamento é um dos principais processos para qualquer fabricante. Um armazenamento de materiais racional é essencial para planejar a produção e, consequentemente, garantir que os prazos previstos sejam cumpridos. Algumas das vantagens mais importantes são:
- Disponibilidade dos recursos necessários para a produção.
- Otimização do espaço de armazenamento.
- Redução dos custos logísticos.
- Reagir em face da demanda de forma rápida e eficiente.
Como conseguir o máximo desempenho no armazenamento de materiais? É importante organizar a mercadoria, considerando, entre outros fatores, as características dos produtos e seu nível de demanda. Por exemplo, as matérias-primas de maior consumo podem ser armazenadas perto das linhas de produção para garantir sua entrega no momento preciso e sem atrasos.
Para conseguir um armazenamento de materiais mais eficaz e, em última análise, um melhor gerenciamento de estoque, há duas soluções possíveis: um sistema de armazenagem que facilite o trabalho dos operadores e mantenha a mercadoria em perfeitas condições e um Sistema de Gerenciamento de Armazém que distribua os produtos na instalação de forma estratégica e monitore seu status em tempo real.
Como deve ser o armazenamento de materiais?
Para armazenar os materiais, as empresas devem escolher o sistema de armazenagem que satisfaça suas necessidades logísticas. Embora as estantes sejam a solução mais comum, as empresas podem recorrer a outros métodos, como o cross-docking, que consiste em distribuir os produtos rapidamente sem necessidade de serem armazenados, ou o armazenamento em bloco, ou seja, o empilhamento de unidades de carga no solo do armazém.
A combinação de diferentes soluções de armazenamento em um mesmo recinto permite organizar a mercadoria e as operações, atribuindo o sistema mais adequado para cada tipo de produto.
Existem diferentes sistemas de armazenamento de materiais que podem ser classificados em duas categorias principais:
- Sistemas manuais. Os operadores manuseiam a mercadoria de forma manual com o auxílio de empilhadeiras.
- Sistemas automáticos. Os equipamentos de movimentação encarregam-se de gerenciar a mercadoria e colocá-la na localização adequada.
Existem vários fatores que influenciam a escolha do melhor sistema para cada armazém. A solução ideal é aquela que se adapta a cada empresa e considera as particularidades de seus processos logísticos. Ao selecionar esse sistema é necessário considerar três fatores básicos:
- Produto a armazenar: tipo de estoque, unidade de carga (características, medidas e peso), quantidade de referências e rotatividade da mercadoria.
- Espaço destinado ao armazenamento: espaço disponível e características do solo.
- Equipamentos de movimentação utilizados: desde empilhadeiras manuais até sistemas robotizados.
As estantes destinadas ao armazenamento de materiais podem ser divididas em:
- Estantes com acesso direto. A mercadoria é acessível a partir do corredor de trabalho, facilitando a localização e extração de produtos. Esse grupo abrange as estantes convencionais, as estantes sobre bases móveis e as cantilever. Para as empresas que dão prioridade a agilizar o envio de materiais para as linhas de produção, esse tipo de solução permite extrair os artigos com maior rapidez.
- Sistemas compactos. Trata-se de soluções que oferecem uma maior ocupação da superfície e, consequentemente, mais capacidade de armazenamento. Nessa categoria estão incluídas as estantes drive-in, as push-back, as dinâmicas e o Pallet Shuttle. As empresas que instalam essas estantes costumam gerenciar uma grande quantidade de materiais que deve ser enviada para as linhas de produção no momento adequado.
As empresas cujos objetivos prioritários são o aumento da produtividade e uma maior agilidade no armazenamento de materiais podem recorrer à automação logística. Os sistemas automáticos, como transelevadores, transportadores e lançadeiras, permitem gerenciar os materiais com maior eficiência.
Por exemplo, a solução que usa o Pallet Shuttle automático agiliza o movimento das mercadorias. Esse sistema é composto por transelevadores ou lançadeiras e um carro motorizado que insere e extrai os paletes de suas localizações. Posteriormente, os transportadores transferem os materiais para as linhas de produção com total autonomia.
Como são classificados os tipos de materiais armazenados?
Uma classificação eficiente dos materiais facilita as operações do armazém. Quando a mercadoria está devidamente identificada e organizada, os operadores podem localizar os artigos necessários mais facilmente para enviá-los à produção com a maior rapidez possível.
As instalações que contam com uma grande diversidade de artigos, desde matérias-primas até produtos acabados, podem se beneficiar da implementação de um Sistema de Gerenciamento de Armazém (WMS) como o Easy WMS. Essa solução permite controlar o estoque ao atribuir a melhor localização para cada artigo e verificar sua localização em tempo real.
Qualquer empresa precisa classificar os diferentes tipos de materiais para garantir seu correto armazenamento e seu envio sem erros para a produção. O Sistema de Gerenciamento de Armazém atribui uma localização para cada artigo após analisar fatores como o nível de demanda e suas características (dimensões, se são perecíveis, corrosivos, frágeis, etc.).
Uma prática comum nos armazéns é classificar e organizar os materiais baseando-se em critérios de consumo. Por exemplo, os produtos do tipo A (maior demanda) são armazenados perto do recebimento ou das linhas de produção, seguidos pelos de tipo B e, finalmente, os de tipo C (menor consumo), que se situam em pontos mais afastados e menos acessíveis.
O Sistema de Gerenciamento de Armazém tornou-se uma ferramenta fundamental para qualquer tipo de armazém. O sistema considera todas as situações possíveis ao classificar os materiais para distribuir a mercadoria com eficiência e guiar, simultaneamente, os operadores em suas tarefas de armazenamento e localização de artigos para produção.
Um correto armazenamento de materiais para uma logística eficaz
O armazenamento de materiais para abastecer as linhas de produção é uma prática frequente em uma infinidade de empresas dos mais diversos setores. As matérias-primas são armazenadas para depois serem enviadas para as linhas de produção no momento adequado. Esse tipo de artigo exige uma organização e uma classificação racional para evitar perdas de estoque, erros e atrasos nas entregas.
O armazenamento de materiais não é uma tarefa qualquer nas instalações logísticas, é uma atividade que impulsiona o desempenho empresarial. O gerenciamento eficiente de materiais se traduz em boas práticas para a cadeia de suprimentos. Com o sistema de armazenagem adequado e um software de gerenciamento que organize as operações no armazém, as empresas podem obter uma logística bem-sucedida. A Mecalux conta com mais de 55 anos de trajetória desenvolvendo soluções logísticas que ajudam as empresas a crescer. Entre em contato conosco, teremos prazer em assessorá-lo para que possa modernizar sua cadeia de suprimentos e otimizar o armazenamento de materiais.