9 indicadores de desempenho de armazenagem para medir o gerenciamento logístico
Os indicadores de desempenho de armazenagem são métricas para calcular e controlar a eficiência das operações logísticas dentro da instalação. Também conhecidos como Key Performance Indicators (KPI, em suas siglas em inglês), esses valores de desempenho permitem identificar os pontos fortes e fracos relacionados ao gerenciamento de estoque.
Graças aos indicadores de desempenho utilizados na armazenagem, o gerente de logística pode monitorar o desenvolvimento dos processos, identificar oportunidades de melhoria e tomar decisões baseadas na produtividade real de cada área da instalação.
Indicadores utilizados na armazenagem para monitorar o desempenho logístico
Existem diversos indicadores de desempenho de armazenagem que analisam o gerenciamento logístico. No momento de escolher as métricas mais decisivas para verificar o desempenho das operações de armazenamento, preparação dos pedidos e expedição da mercadoria, é preciso considerar variáveis como as características do armazém, a localização da mercadoria, o tipo de produto ou a unidade de carga a armazenar, entre outros.
Esses são alguns dos indicadores de desempenho de armazenagem mais adequados para monitorar o desempenho logístico:
1. Eficiência no recebimento da mercadoria
Mede a produtividade do trabalho realizado na área de recebimento do armazém. Essa métrica é útil para avaliar o desempenho dos sistemas de transporte e armazenamento, assim como a eficiência dos dispositivos de recebimento e o treinamento dos operadores, entre outros aspectos. Um recebimento de mercadorias racional reduz o risco de perdas de estoque e simplifica operações como o armazenamento ou a preparação de pedidos.
A fórmula para medir a eficiência no recebimento de mercadorias é:
Eficiência no recebimento = volume de estoque recebido / número total de horas de trabalho
Por exemplo, se uma empresa recebe 480 unidades de carga por dia e o armazém opera em três turnos de trabalho, a eficiência no recebimento seria:
480 / 24 h = 20 unidades de carga por hora
2. A ocupação das docas de carga
Calcula a porcentagem de ocupação das docas de carga durante a operação de recebimento, expedição ou ambas. 100% de ocupação de carga pode indicar ao gerente de logística a necessidade de ampliar o pátio do armazém. A fórmula desse indicador de desempenho é:
Ocupação das docas de carga = (docas de carga utilizadas / docas de carga disponíveis) x 100
Seguindo com o caso anterior, se para receber os 480 paletes diários o armazém só utiliza 5 das 7 docas disponíveis, a porcentagem de ocupação das docas de carga é:
(5 / 7) x 100 = 71% de ocupação das docas de carga durante as tarefas de recebimento
3. Taxa de rotatividade de estoque ou giro de estoque
Mede a quantidade de vezes que os aprovisionamentos de mercadoria se transformam em pedidos completados durante um período de tempo determinado (em geral, um ano), ou seja, esse indicador calcula o número de vezes que os produtos armazenados cumprem todo o ciclo de negócio (venda, saída do armazém e cobrança). Como regra geral, uma taxa de rotatividade de estoque alta é benéfica para a empresa, uma vez que o maior movimento de estoques diminui os custos de armazenamento.
Taxa de rotatividade de estoque = custo dos produtos vendidos/ valor médio de estoque
Por exemplo, se o custo dos bens vendidos for de R$ 720.000,00 e o valor médio do estoque de R$ 120.000,00 a taxa de rotatividade da empresa será:
720.000,00 / 120.000,00 = 6
Ou o que é a mesma coisa, a empresa renova todo o seu estoque uma vez a cada dois meses em média, pois 6 é a taxa de rotatividade de estoque resultante.
4. Índice de quebra de estoque
Mostra a porcentagem de pedidos que não são satisfeitos devido a um estoque insuficiente para atender à demanda. O gerente de logística deve certificar-se de que esse valor seja o mais baixo possível para garantir a entrega ao cliente.
Índice de quebra de estoque = (número de pedidos não satisfeitos por falta de estoque / número total de pedidos) x 100
Se a média de pedidos não satisfeitos por falta de estoque for de 60 por mês sobre um total de 450 pedidos mensais, a porcentagem de quebra de estoque será:
(60 / 450) x 100 = 13,33% de quebras de estoque no armazém
5. Precisão no picking
Esse indicador de armazém permite calcular a eficiência na operação de preparação de pedidos. Uma operação de picking produtiva deve refletir um valor numérico o mais próximo possível de 100%, o que significa que os pedidos são expedidos sem erros e no menor tempo possível.
Precisão no picking = [(número total de pedidos - devolução de artigos incorretos) / número total de pedidos] x 100
Portanto, se uma empresa enviou 5.400 pedidos no ano passado e os clientes devolveram apenas 350, a precisão no picking será:
[(5.400 - 350) / 5.400] x 100 = 93,5% de precisão no picking
6. Taxa de pedidos pendentes
Indicador de desempenho que mostra o número de pedidos pendentes em geral, por falta de estoque, sobre o total de pedidos recebidos por um armazém. Para ter um armazém eficiente, este KPI deve estar o mais próximo possível de 0.
Taxa de pedidos pendentes = (número de pedidos pendentes / total de pedidos) x 100
Se um armazém não pode preparar 30 dos 450 pedidos recebidos por dia porque não tem o estoque necessário para completá-los, a taxa de pedidos pendentes diário será:
(30 / 450) x 100 = 6,6% de taxa de pedidos pendentes
7. 'Days on hand'
Contabiliza o tempo que os artigos permanecem armazenados na instalação. Conhecido também como dias de estoque, este KPI mostra o número de dias que a empresa precisa para renovar completamente o estoque do armazém. Esse indicador de desempenho não mostra um valor objetivo, pois o tipo de negócio, produto ou instalação determinará realmente o número ideal de dias. Portanto, demorar muitos dias para renovar o estoque em um armazém de produtos perecíveis pode representar um verdadeiro problema.
Days on hand = valor de estoque diário médio / (valor dos bens vendidos anualmente / 365 dias)
Para resolver essa fórmula é necessário obter primeiro o valor de estoque diário médio, que é calculado da seguinte forma: (valor do estoque no início do ano + valor do estoque no final do ano) / 2.
Imaginemos o seguinte exemplo: uma empresa começa o ano com um estoque de R$ 100.000,00 e finaliza o ano com um estoque armazenado de R$ 140.000,00. Se os bens vendidos durante todo o ano chegam a R$ 720.000,00, os dias de estoque são:
[(100.000,00 + 140.000,00) / 2] / [(720.000,00 / 365)] = 60,8 dias de estoque é a média de tempo que o estoque passa no armazém
8. Custo por pedido
Calcula o custo monetário que representa cada pedido para a empresa, desde que o cliente adquire o produto até que lhe é entregue. Esse dado considera os custos de armazenamento, de preparação de pedidos ou os gastos energéticos do armazém, entre muitos outros.
Custo por pedido = custos totais do armazém / número total de pedidos enviados
Tomemos o caso de uma empresa com diferentes custos associados ao armazenamento, ao manuseio de produto e à preparação de pedidos que somam R$ 150.000,00/ano. Se durante esse tempo a empresa expediu 5.400 pedidos, o custo por pedido é:
R$ 150.000,00 / 5.400 = R$ 27,70 de custo por pedido
9. Taxa de entrega completa e a tempo
Porcentagem de pedidos enviados completados e no prazo de entrega combinado com o cliente. O gerente de logística deve planejar a estratégia para que esse dado seja o mais alto possível visando garantir um bom serviço logístico.
Taxa de entrega completa e a tempo = (número de pedidos enviados a tempo / número total de pedidos enviados) x 100
Se dos 5.400 pedidos completados por uma empresa no ano passado, 4.674 foram entregues satisfatoriamente, tanto na forma quanto no tempo, a porcentagem completada de envios é:
(4.674 / 5.400) x 100 = 86% da taxa de entrega completa e a tempo
Software para medir os indicadores de desempenho de armazenagem
Os indicadores de desempenho de armazenagem são cada vez mais complexos de medir e analisar manualmente. No entanto, a digitalização da cadeia de suprimentos representa uma oportunidade para os gerentes de logística: programas como um software de gerenciamento de armazém permitem coordenar e monitorar as operações logísticas, coletando todas as informações geradas no armazém.
Para exemplificar com um programa real, o Easy WMS da Mecalux automatiza processos como o recebimento de mercadoria, a preparação de pedidos ou a devolução de produtos, indicando aos operadores, através de um terminal de radiofrequência, as tarefas que devem ser realizadas a cada momento. O software atribui os deslocamentos e as localizações dos produtos baseando-se em critérios de eficiência e regras predeterminadas pelo gerente do armazém.
Além disso, um software de gerenciamento de armazém inclui funcionalidades avançadas para se adaptar às demandas e particularidades de cada cliente. Nesse sentido, o módulo Supply Chain Business Intelligence da Mecalux segmenta e estrutura todas as informações geradas em um armazém para transformá-las em indicadores de desempenho que facilitam a tomada de decisão do gerente de logística.
Indicadores de armazém: indispensáveis para medir o desempenho
Os indicadores de desempenho de armazenagem são uma ferramenta-chave para medir o desempenho logístico, uma vez que oferecem uma fotografia em tempo real sobre o grau de eficiência das operações logísticas e permitem identificar oportunidades de melhoria.
A digitalização proporciona ao gerente de logística as ferramentas necessárias para monitorar o desempenho no armazém, medir a eficiência dos processos e tomar decisões de acordo com o desempenho de cada operação. Caso esteja interessado em melhorar a eficiência de seu armazém, entre em contato conosco e um consultor especializado irá assessorá-lo para encontrar a melhor solução para sua empresa.