Duplo manuseio: exemplo de desperdício do 'Lean' em logística

O double handling refere-se ao excessivo manuseio da mercadoria, uma prática que reduz a produtividade nas instalações logísticas. A ineficiência na transferência de mercadoria ou preparação de pedidos implica custos excessivos, perda de materiais, entregas fora do prazo e, consequentemente, um pior serviço ao cliente final.

A introdução de novas tecnologias no armazém limita o efeito do double handling: um Sistema de Gerenciamento de Armazém (WMS) guia os operadores nas tarefas a realizar, automatizando a tomada de decisão e garantindo que os pedidos sejam atendidos no menor tempo possível e com a máxima produtividade. Soluções robotizadas como os transportadores, os robôs móveis ou os equipamentos de movimentação automatizados também evitam o excessivo manuseio da mercadoria, pois eliminam os movimentos desnecessários e garantem o pleno desempenho da instalação.

O que é o ‘double handling’ no armazém?

O efeito do double handling (duplo manuseio em português), ocorre quando existem ineficiências ao realizar operações como a reposição de produtos ou a preparação de pedidos. Consequentemente, o tempo gasto ou os movimentos realizados pelos operadores durante o transporte interno das mercadorias é excessivo. Um dos motivos por trás dessa prática ineficiente é a falta de otimização dos percursos em uma instalação logística, o que se traduz em perda de tempo e aumento do risco de danificar a mercadoria ou os sistemas de armazenagem durante as transferências.

Os processos e movimentos supérfluos realizados em um armazém prolongam o prazo de atendimento dos pedidos, repercutindo no serviço oferecido ao cliente final. O artigo acadêmico An efficient approach to investigate the tradeoff between double handling and needed capacity in automated distribution centers mostra um exemplo de duplo manuseio em um armazém de paletes: “O double handling ocorre quando a demanda diária é inferior ao tamanho do palete, por isso são extraídas apenas algumas caixas do palete, através de despaletizadores, e as restantes caixas armazenadas são mantidas até serem necessárias.” Reduzir o duplo manuseio pode fazer com que as empresas melhorem seu serviço logístico, entreguem os pedidos nos prazos estabelecidos junto aos clientes e, consequentemente, obtenham uma maior cota de mercado.

‘Double handling’, 'muda' e metodologia 'Lean'

O duplo manuseio de produtos ou os movimentos desnecessários dos operadores são exemplos de desperdício do Lean. A metodologia Lean logistics consiste em identificar e eliminar as atividades e processos que não agregam valor e podem reduzir a eficiência dos procedimentos. Por exemplo, uma planificação inadequada dos percursos no armazém pode levar a deslocamentos mal aproveitados causando ineficiências nas tarefas de preparação de pedidos.

A logística Lean utiliza o termo muda, que provém do japonês, para descrever qualquer processo que origine algum tipo de desperdício ou que não agregue valor real ao produto ou serviço final. O duplo manuseio da mercadoria aumenta os custos e provoca ineficiências na logística das empresas. O excesso de movimentos não é o único muda que pode ocorrer em um armazém. A acumulação sem sentido de estoque e, em geral, o gerenciamento inadequado do mesmo, também pode provocar perdas de espaço ou a obsolescência dos produtos armazenados.

Quais são as causas do ‘double handling’?

Quando os materiais são recebidos em um armazém, os produtos devem seguir um percurso predeterminado para evitar deslocamentos ou manuseios injustificados da mercadoria. As principais causas do double handling costumam ser as seguintes:

• Não ter uma estratégia de localização e reposição de produtos. Uma má planificação do estoque geralmente leva a um armazenamento em localizações inadequadas, por isso os artigos precisam ser novamente movidos para outra área do armazém, ocupando assim um espaço que devia ser destinado a outros produtos.
• Erros de comunicação entre o armazém e outros departamentos da empresa, por exemplo, a fábrica. A inexistência de uma comunicação fluida pode causar pontos de estrangulamento ou situações de falta de estoque nas linhas de produção.
• Falta de espaço de armazenamento ou, na sua falta, uma distribuição inadequada dos produtos. Falhas no planejamento logístico ou no layout do armazém podem fazer com que os operadores e a mercadoria realizem movimentos desnecessários.
• Uso incorreto de equipamentos, dispositivos de assistência ou equipamentos de movimentação. Por exemplo, em um armazém manual a utilização de empilhadeiras inadequadas pode atrasar as operações.

Como reduzir o efeito do ‘double handling’?

Para evitar o duplo manuseio de produtos, assim como movimentos supérfluos, é recomendável substituir o gerenciamento manual da mercadoria por uma solução digital como um software de gerenciamento de armazém. Esse programa logístico coordena tudo o que ocorre na instalação, tal como a atribuição de localizações no armazém. A partir de um conjunto de regras e critérios preestabelecidos pelo gerente de logística, o software determina a localização mais adequada limitando o risco de ineficiências, ou seja, erros ou duplo manuseio nas tarefas de reposição.

Um software de gerenciamento avançado também se encarrega de planejar as rotas de picking e os percursos dos equipamentos de movimentação para garantir um duplo objetivo: eficiência e segurança nos movimentos dos operadores e da mercadoria. O programa considera a quantidade de pedidos que deve preparar e a distribuição dos produtos para traçar a rota que cada operador deve fazer para maximizar seu desempenho.

As soluções automáticas, como transportadores, transelevadores ou robôs móveis, eliminam o risco de ocorrer o duplo manuseio ao mover a mercadoria de forma otimizada. Nesse tipo de instalação, o software de gerenciamento desempenha a função de cérebro que coordena o movimento dos robôs e da mercadoria. As soluções robotizadas facilitam a estratégia goods-to-person, em que os produtos se deslocam com total autonomia até os operadores. A automação reduz o número de movimentos e manuseios para garantir a máxima rentabilidade nas operações do armazém.

Soluções avançadas para evitar ineficiências no armazém

A falta de otimização de movimentos no armazém é um claro sintoma de desperdício do Lean e, consequentemente, de ineficiência logística. As novas tecnologias limitam o risco de cometer erros decorrentes do double handling . Nos armazéns manuais, um Sistema de Gerenciamento de Armazém como o Easy WMS coordena o movimento da mercadoria e dos operadores para evitar processos improdutivos.

Optar por soluções robotizadas como transelevadores, transportadores ou robôs móveis também automatiza o movimento da mercadoria, potencializando o desempenho da instalação. A Mecalux tem uma vasta experiência projetando soluções de armazenagem e desenvolvendo softwares para qualquer tipo de negócio. Entre em contato conosco, um consultor especializado irá assessorá-lo sobre a melhor solução para sua instalação.