Goods-to-robot, a revolução do picking

Em prol da melhoria contínua, as empresas recorrem à automação para aumentar a velocidade e precisão em operações tão complexas como a preparação de pedidos. O método goods-to-robot ('produto ao robô') tem como finalidade aumentar a eficiência nas tarefas de picking de qualquer tipo de armazém.

O que é um sistema goods-to-robot?

O termo goods-to-robot (GTR ou G2R) refere-se a um método para preparar pedidos de forma totalmente automática e com a mínima intervenção humana.

Trata-se de uma evolução do sistema goods-to-person ('produto ao homem') que, nesse caso, integra um robô de picking que se encarrega de completar os pedidos. Com a ajuda de um software de visão computacional e de um dispositivo de garras, essas máquinas extraem os produtos de uma caixa e os depositam em outra de forma autônoma.

Através de sistemas de transporte automatizados, como transportadores para caixas ou robôs móveis autônomos (AMR), a mercadoria se desloca com total autonomia para a estação de picking onde está situado o robô. Antes essa operação era realizada de forma manual: com o método person-to-goods, os operadores percorriam o armazém localizando as referências para formar os pedidos.

A automação reduz os movimentos na instalação logística, diminuindo o tempo e aumentando a eficiência do picking. Com a robotização completa do processo, as empresas podem aumentar a velocidade da preparação de pedidos e enviar um maior volume de mercadoria em menor tempo.

Como funciona o método goods-to-robot?

O goods-to-robot representa a automação completa do picking. Para tal, as empresas precisam de um sistema de armazenamento automático para acomodar a mercadoria utilizada para formar os pedidos. Também exigem equipamentos de movimentação como transelevadores ou lançadeiras que se encarreguem de abastecer as estações de picking no momento certo.

Um armazém automático para caixas é ideal para fazer picking goods-to-robot. Por quê? Esse tipo de solução permite que os transelevadores miniload coletem a mercadoria de suas localizações para colocá-la nos transportadores e fazer sua transferência automática para a estação de picking onde está o robô.

Outra opção recorrente é o Sistema Shuttle. Trata-se de um armazém automático para caixas que, em vez de operar com transelevadores, utiliza uma lançadeira em cada nível cuja função é depositar e extrair a mercadoria de suas localizações. A solução proporciona uma alta velocidade aos movimentos de produtos.

Como é feito o picking goods-to-robot?

O goods-to-robot automatiza a preparação de pedidos utilizando robôs capazes de manusear uma ampla gama de artigos e de operar 24/7.

Os robôs são dotados de um sistema de visão computacional especificamente projetado para identificar e classificar os produtos. Por exemplo, o modelo da Mecalux, graças à tecnologia SIMATIC Robot Pick AI da Siemens, seleciona os artigos necessários e calcula como retirá-los da caixa com eficiência. Esse tipo de robô possui um sistema de preensão capaz de manusear uma grande diversidade de produtos.

O método goods-to-robot exige a execução de vários processos:

• Recebimento de caixas. Os transportadores transferem a mercadoria necessária para compor os pedidos na estação de picking onde está situado o robô.
• Visualização de produtos. Uma câmera de alta resolução captura uma imagem dos artigos localizados dentro da caixa. O software de visão computacional analisa a imagem e identifica o modo adequado de pegar as referências.
• Extração de artigos. Dependendo do tipo de produto, o robô altera o sistema de garras automaticamente para retirar os artigos de dentro das caixas com total segurança.
• Depósito de mercadorias. O robô transfere os objetos para a caixa do pedido correspondente e os coloca dentro.

O sistema goods-to-robot não só impulsiona o picking, como também impacta nos demais processos do armazém. A automação melhora a confiabilidade e a eficiência em toda a cadeia de suprimentos.

Vantagens do método goods-to-robot

O método goods-to-robot oferece uma série de vantagens, entre as quais se destacam:

• Aumento da produtividade. Os robôs foram projetados para melhorar a eficiência operacional, reduzindo o tempo de resposta e aumentando a velocidade de picking.
• Operação ininterrupta. Os robôs podem trabalhar 24/7, permitindo que um número maior de pedidos seja processado no menor tempo possível.
• Maior precisão. Graças à visão computacional e ao sistema de preensão, os robôs deslocam os produtos com total segurança e sem falhas.
• Flexibilidade. Os sistemas goods-to-robot se adaptam a uma infinidade de necessidades, podendo manusear diferentes tipos de referências para empresas de qualquer setor.
• Adaptação à Indústria 4.0. A integração de tecnologias avançadas, tais como robôs, Internet das Coisas ou Inteligência Artificial, ajuda a otimizar os processos produtivos e logísticos.

Embora exija um certo investimento inicial, no longo prazo a automação gera uma economia significativa para as empresas. Em suma, preparar pedidos com robôs aumenta a produtividade, proporcionando uma operação ininterrupta e uma maior confiabilidade, o que diminui os erros.

Eficiência no picking

O goods-to-robot representa um avanço significativo para a melhoria contínua e a eficiência da cadeia de suprimentos. Esse sistema é uma evolução da preparação de pedidos, que passou do método tradicional person-to-goods para a incorporação de robôs capazes de manusear uma extensa gama de produtos graças ao seu sistema de visão computacional e preensão automatizada.

A robotização do picking se traduz em uma maior agilidade e na garantia de um funcionamento adequado para qualquer tipo de armazém, reduzindo significativamente os movimentos manuais e possíveis erros. A Mecalux dispõe de um robô de picking capaz de aumentar a produtividade da preparação de pedidos, operar sem interrupção e com precisão. Caso você deseje modernizar seus processos logísticos e se posicionar na vanguarda da Indústria 4.0, não hesite em entrar em contato conosco, um assessor irá analisar o potencial de sua cadeia de suprimentos.