“A automatização do armazém foi concluída sem parar o seu funcionamento”
Sobre IKEA Components
IKEA Components, filial da multinacional sueca IKEA responsável pela embalagem e entrega de acessórios e componentes para móveis, automatizou com transelevadores trilaterais o seu armazém em Malacky (Eslováquia) sem parar a sua atividade em nenhum momento. Além disso, implementou o Sistema de Gerenciamento de Armazém Easy WMS para aumentar sua eficiência.
Mecalux entrevista Pavol Masarovič, diretor de Operações de IKEA Components Eslováquia. A filial automatizou o seu armazém em Malacky (Eslováquia), sem deixar de trabalhar no interior do mesmo, e também aumentou a sua capacidade de atender pedidos.
IKEA está presente em 62 mercados e possui mais de 450 lojas. Como era a logística de IKEA Components antes da sua automatização?
Até então toda a nossa área de expedição funcionava de forma totalmente convencional. Ou seja, todas as movimentações e transferências de paletes eram feitas com empilhadeiras ou em estantes de corredor estreito. Retiramos os paletes da área de produção e os guardamos no armazém. Este sistema de trabalho exigia mais tempo, mais equipamentos para movimentação de materiais e mais colaboradores ocupados fazendo as mesmas tarefas, por isso decidimos automatizar alguns aspectos.
A Mecalux automatizou o armazém de IKEA Components em Malacky sem interromper as suas operações. Como foi desenvolvido este projeto?
A principal exigência que colocamos à Mecalux foi preparar e projetar todo o processo para que não influenciasse o funcionamento do armazém durante a sua instalação. Foi algo que pedimos antes mesmo de começarmos. Não havia possibilidade de fechar completamente a instalação.
O projeto foi dividido em quatro fases. Em cada fase, foram instalados três transelevadores trilaterais e o circuito de transportadores foi ampliado. Ao dividir a intervenção em diferentes fases, conseguimos concluir a intervenção afetando apenas 25% da capacidade total durante cada fase. Portanto, o impacto desses trabalhos foi pequeno e não influenciou nossa atividade diária.
Agora nos concentramos em manter o estoque enquanto a automação cuida da movimentação dos paletes
Que vantagens o armazém automático trouxe à IKEA Components?
Ela nos proporciona mais flexibilidade e eficiência, a começar pela movimentação de paletes. Antes, éramos obrigados a fazer tudo manualmente, mas hoje em dia não precisamos nos preocupar com a movimentação de mercadorias porque a automação faz isso por nós. Assim, podemos nos concentrar na manutenção do estoque. Ter os produtos em um armazém automatizado nos dá melhor visibilidade do estoque e, além disso, é mais difícil cometer erros do que com o gerenciamento convencional.
O sistema é fácil de controlar porque é operado com o Sistema Gerenciamento de Armazém Easy WMS. O programa controla todos os processos e, quando precisamos entregar os paletes aos nossos clientes, ele envia as instruções. Os paletes deixam o armazém de forma autônoma.
Vimos os benefícios dos sistemas de armazenagem automatizados, especialmente durante o período da pandemia. Tivemos alguns colaboradores em licença médica, mas, por termos um armazém que não dependia tanto de operadores, pudemos continuar a atender às demandas de nossos clientes e enviar todos os paletes que foram solicitados.
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“Concluímos a instalação afetando apenas 25% da capacidade total durante as quatro fases” Que percurso percorre um palete desde a entrada até à saída da instalação?
Todos os paletes que chegam ao armazém de distribuição vêm de nossa área de produção. Os veículos guiados automaticamente são responsáveis por trazê-los de nossa linha de fechamento de paletes. Em seguida, continuam seu percurso pela transportadora e entram no posto de inspeção de entrada (PIE) instalada pela Mecalux. Ali, o Easy WMS seleciona a localização da mercadoria e ordena a tarefa de mover automaticamente o palete para um dos doze corredores de armazenamento. Então, quando o palete é necessário em algum lugar e precisamos enviá-lo a um cliente, todo o processo começa de forma robotizada assim que um operador dá a ordem. Em seguida, os paletes saem por uma ou outra esteira transportadora, dependendo de seu destino, e vão para as diferentes áreas de carregamento pela rota mais curta possível.
Qual é a sua avaliação dessa transformação intralogística?
O projeto Malacky foi um projeto que durou quase três anos e no qual enfrentamos vários desafios, mas conseguimos resolvê-los todos de forma muito profissional e sem nos desviarmos do objetivo de melhorar nossa eficiência. A colaboração com a Mecalux foi muito profissional, as relações muito cordiais e, no final, concluímos a tarefa com êxito. Houve muitas pessoas envolvidas, tanto da parte deles como da nossa. Em suma, foi um grande projeto para todos nós, no qual aprendemos algo novo e adquirimos habilidades e experiências que poderemos aplicar no futuro.