Sistema Shuttle
Solução de armazenamento automático mediante lançadeiras para caixas e itens pequenos
Produto
Sistema automático de lançadeiras para centros de distribuição de alto desempenho
O Sistema Shuttle é uma solução automática de armazenagem para caixas que agiliza a preparação de pedidos, proporcionando um fluxo constante de produtos desde suas localizações no armazém para as estações de preparação.
Vantagens
Maior agilidade na preparação de pedidos aumentando também a capacidade de armazenamento
Esta solução aumenta a densidade de armazenamento, assim como a velocidade na preparação de pedidos e, consequentemente, a produtividade.
- Fluxo contínuo e operacionalidade durante 24 horas.
- Sistema de armazenamento completamente automático para caixas, contêineres e peças pequenas.
- Máxima rapidez nas operações de entrada e saída de mercadoria.
- Grande número de movimentos/hora.
- Inventário permanente em tempo real graças ao Sistema de Gerenciamento de Armazém Easy WMS.
- Sistema modular e escalável, podendo ser ampliado em função das necessidades logísticas.
- Otimização da superfície disponível para proporcionar uma maior capacidade de armazenamento.
- Adaptabilidade às diferentes unidades de carga: caixas de plástico, de papelão ou bandejas metálicas em várias medidas.
- Fácil manutenção sem necessidade de parar completamente o funcionamento da instalação.
Aplicações
Picking intensivo e mais eficiente para todos os tipos de empresa
O Sistema Shuttle é adequado para empresas de qualquer setor, especialmente para aquelas que armazenam uma infinidade de artigos pequenos em um espaço limitado e precisam reforçar a preparação de pedidos em suas instalações logísticas. Além disso, esse sistema facilita a consolidação e sequenciamento de pedidos já preparados, assim como o abastecimento das linhas de produção.
Funcionamento
Um movimento contínuo e seguro de mercadoria
O Sistema Shuttle foi projetado especificamente para facilitar a preparação de um elevado número de pedidos por dia.
Passo 1
Para cada nível de armazenamento há uma lançadeira (carro motorizado) que extrai as caixas através de braços telescópicos (de profundidade simples e dupla). Os braços telescópicos se adaptam com facilidade às medidas das caixas.
Passo 2
Os carros transportam as caixas para os elevadores localizados nas extremidades do armazém. Em seguida, os elevadores distribuem as caixas entre os diferentes níveis das estantes e a cabeceira do armazém automático.
Passo 3
Através de um circuito de transportadores para caixas os produtos chegam às estações de picking, onde o operador visualiza em uma tela as indicações do WMS sobre como processar cada pedido.
Passo 4
Uma vez finalizadas as operações de picking, as caixas podem ser novamente enviadas para o armazém, para outra estação de picking, para uma estação de consolidação ou diretamente para uma linha de produção ou expedição.
Casos práticos
Manitou Group automatiza o armazém de peças de reposição
Manitou Group, equipamentos de manuseio de materiais, elevação de pessoas e movimentação de terra, automatizou seu armazém na França. A empresa instalou o Sistema Shuttle da Mecalux para gerenciar produtos pequenos e duas estações de picking de alto desempenho. Ler mais
Estações de picking
Três sistemas de picking possíveis para um mesmo armazém
O sistema Shuttle pode ser combinado com estações de picking onde os pedidos são preparados seguindo o critério “produto ao homem”. As caixas são enviadas de forma automática para alguma das três estações de trabalho possíveis:
- Estação de picking tradicional. Trata-se de uma solução adequada para uma preparação esporádica de pedidos, que se baseia em um circuito de transportadores em forma de U situado na parte da frente do armazém (com transportadores de roletes) ou em uma das laterais (com transportadores de correntes). Os operadores coletam as caixas que recebem do armazém e passam a distribuí-las pelas localizações posicionadas atrás deles. Dessa forma, podem ser extraídas entre 60 e 120 linhas/hora (em função das dimensões das caixas) para processar pedidos de uma mesma referência.
- Estação de picking multipedido. Também incorpora um circuito de transportadores em forma de U. Mas, nesse caso, os pedidos são preparadps em uma das laterais do operador, em vez de ser atrás dele, onde este recebe as caixas de forma automática (cada uma delas corresponde a um pedido formado por inúmeras referências). Os operadores extraem os artigos do interior das caixas recebidas do armazém para classificá-los em cada um dos pedidos. Com esta estação de trabalho, os operadores apenas devem se virar 90º para processar os pedidos, o que lhes permite extrair de 90 a 165 linhas/hora.
- Estação de picking de alto desempenho. Esta é a solução mais ergonômica de todas, projetada para facilitar e acelerar a preparação de pedidos compostos por múltiplas referências e produtos leves. Nesta estação de picking, até seis pedidos podem ser preparados ao mesmo tempo, atingindo uma produção de mais de 1.000 picks/hora.
Componentes
Estantes
De profundidade simples ou dupla, podem alcançar 20 m de altura e 100 m de comprimento.
Elevadores
Transferem as caixas para o nível das estantes onde vão ser armazenadas.
Transportadores
Movem as caixas para as estantes, onde está o elevador, ou para as estações de picking.
Shuttle
Cada nível de armazenamento utiliza uma lançadeira que extrai as caixas de suas localizações mediante braços telescópicos capazes de se adaptar às dimensões das cargas e à sua posição em profundidade simples ou dupla.
Sistema de Gerenciamento de Armazém
É o software que comanda o Sistema Shuttle para caixas encarregando-se de distribuir a mercadoria em função de seu nível de demanda. O software de controle dirige o movimento dos carros motorizados para agilizar as tarefas de armazenamento e fazer o processamento de pedidos.
Dados técnicos
| Altura máx. da instalação | 20 m |
|---|---|
| Comprimento máx. da instalação | 100 m |
| Peso máx. das caixas | 50 kg |
| Tipos de estante | Profundidade simples, dupla e tripla |
| Velocidade do carro | até 4 m/s |
| Aceleração do carro | até 4 m/s2 |
| Temperatura do armazém | De 0 a 40 ºC |
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