Delaviuda consegue uma capacidade de armazenamento para 22.000 paletes em seu novo armazém automático

Quem é a Delaviuda

Delaviuda é uma das empresas espanholas com mais renome na fabricação de torrone e derivados, oferecendo até 150 produtos diferentes em mais de 70 países e com um quadro de pessoal que supera os 700 trabalhadores.

Com quase 100 anos de história, a Delaviuda é composta por três empresas: Delaviuda Alimentación, SA, Almendralia Ibérica, SLU e Artenay Bars, SAS. Cada uma delas está especializada em uma atividade determinada, tal como a elaboração de marzipã ou torrones, a plantação e a exploração de amêndoas e a produção de barrinhas, respectivamente.

Requisitos a considerar
A Delaviuda, ao longo da última década, teve um forte crescimento que exigiu melhorar a capacidade de armazenamento de suas instalações e a agilizar a preparação dos pedidos.

Para resolver tal problema, a Delaviuda abordou a necessidade de construir um armazém visando centralizar todas as atividades logísticas da empresa, assim como deveria ter capacidade para armazenar mais de 20.000 paletes. Além disso, como a grande maioria dos envios não é de paletes completos, as instalações também deviam contemplar uma área para a preparação de pedidos.

Para realizar esse importante projeto, a Delaviuda confiou na Mecalux para automatizar os processos de armazenamento a partir dos postos de entrada até os postos de saída, considerando um possível crescimento em um período de tempo relativamente curto.

Um armazém automatizado como solução

Com a finalidade de tirar o máximo partido de uma superfície que não é excessivamente ampla, optou-se por construir um armazém automatizado de 42 m de altura, adjacente a um edifício destinado à área comum de entradas, saídas e picking.

Para agilizar e melhorar o fluxo de mercadoria foi instalado um circuito completo de transportadores controlados graças ao sistema de gestão de armazéns Easy WMS da Mecalux. Além disso, foi prevista a possibilidade de duplicar no futuro a capacidade de armazenamento de uma forma muito simples e sem ter que interromper a atividade da Delaviuda.

O novo armazém proporcionou à empresa uma série de vantagens, entre as quais se destacam a redução dos custos logísticos, a melhoria dos serviços em termos de prazo e quantidades, a agilidade na preparação de pedidos, a redução de erros de preparação, a diminuição dos níveis de estoque e a economia de energia elétrica. O novo armazém da Delaviuda em Sonseca (Toledo) é composto por:

1. Armazém principal automatizado
2. Circuito de transporte
3. Armazém para picking
4. Armazém de matéria-prima
5. Armazém de embalagem
6. Recebimento, expedição e pré-cargas

Armazém automatizado: características
Constituído por três corredores de armazenamento com estantes de profundidade dupla, situadas em ambos os lados. Por cada corredor circula um transelevador que executa os movimentos dos paletes a partir da posição de cabeceira até a localização correspondente.

As estantes possuem 21 níveis de carga, quatro deles para paletes de 1,9 m de altura e o restante para paletes de 1,35 m. Cada nível admite três paletes e no máximo 2.100 kg.

Ao ser um edifício tão alto, as forças horizontais transversais – principalmente as do vento – são absorvidas por um número reduzido de pilares. Tal fato obrigou à realização de uma fabricação especial para que os pilares fossem capazes de suportar, além do vento, o peso dos paletes, seu próprio peso, a neve, assim como a força transmitida pelos transelevadores.

Os transelevadores, que são de construção monocoluna, também devem suportar as cargas dinâmicas transmitidas em situações limite, tal como indica o regulamento correspondente.

Foram colocados tubos de refrigeração na parte superior das estantes, sem perder espaço e permitindo uma correta circulação do ar por todo o edifício, com a finalidade de manter uma temperatura determinada e impedir que a mercadoria se degrade.

Também foram instalados entre as estantes os tubos e sprinklers do sistema contra incêndios, de forma que coincidissem com as longarinas evitando perder espaço e conseguir uma correta aspersão dos paletes armazenados em caso de incêndio.

Os dois transportadores principais do armazém, situados no extremo oposto do lado que coincide com a área das docas e a área de picking, estão dentro de um edifício adjacente de pouca altura que faz a ligação com o armazém central.

Entrada da mercadoria
Uma parte da mercadoria que entra do exterior tem como destino o armazém de matéria-prima. O recebimento ocorre através de um circuito de transportadores, que inclui o posto de inspeção, e um elevador que corrige o desnível existente entre as duas áreas.

Os paletes com destino ao armazém principal entram por um circuito que percorre a parte lateral e posterior do edifício central, para acabar interligando-se à cabeceira do armazém principal. Como se trata de um circuito tão longo, necessário em virtude da distribuição das áreas e da operação realizada, oferece a possibilidade de ter um grande número de paletes de acumulação, que permitiriam continuar operando caso ocorresse um incidente no sistema.

Os dois pontos de entrada e de início de ambos os circuitos de transporte coincidem em uma mesma área.

Disponibilizaram-se, no circuito destinado às entradas do armazém, outros elementos que asseguram o excelente funcionamento das instalações, tais como uma envolvedora, uma etiquetadora, o controle de entradas, o posto de inspeção automática e o posto de rejeições.

Saída da mercadoria
As saídas realizadas a partir do armazém principal podem ir diretamente para a expedição (área de docas) ou para o armazém de picking. Todo o circuito de saídas forma um “U” que percorre a parte posterior do edifício central. No armazém de picking foram disponibilizadas três saídas simples e duas com acumulação para os paletes destinados à expedição. Essas últimas saídas foram adaptadas para que possam pegar nos paletes tanto pelo lado estreito quanto pelo lado mais largo.

Funções de picking
O picking dos produtos de média e alta rotatividade é realizado nos níveis inferiores das estantes, enquanto no segundo nível foram dispostos os produtos de pouco consumo. A reserva paletizada foi localizada nos níveis superiores.

O operador que efetua o picking utiliza transpaleteiras elétricas com elevação que lhe permitem elevar o palete até a altura ergonômica mais apropriada. Esse equipamento de movimentação também oferece a possibilidade de mover os paletes dos níveis superiores e empilhar os pedidos preparados, já paletizados, que tenham pouca altura. Os pedidos preparados no armazém de picking devem passar pela envolvedora antes de serem transferidos às pré-cargas.

Armazém de matérias-primas
Trata-se de uma câmara refrigerada onde são armazenados basicamente produtos a granel, em sua maioria em sacos do tipo big bag que, por sua vez, são colocados sobre paletes. O sistema de armazenamento utilizado é o de paletização convencional, com acesso direto a qualquer palete. Esse sistema é ideal para manter uma correta rotatividade do produto com ajuda do programa de gestão de armazéns Easy WMS da Mecalux.

A mercadoria chega a esse armazém através do circuito de transporte automático formado por transportadores de roletes e correntes. Junto a este armazém, separada por uma parede porque não precisa estar refrigerada, se encontra a área atribuída a embalagens e etiquetas.

Área de docas
A área, localizada em frente do armazém de picking e a área de consolidação dos pedidos preparados, conta com sete docas completamente acondicionadas com o propósito de evitar alterações bruscas de temperatura e correntes de ar entre o exterior e o armazém central..

Os pedidos, colocados no chão e empilhados entre si para otimizar a altura do veículo de transporte, são acumulados nas pré-cargas. Os operadores, através do manuseio de transpaleteiras elétricas, carregam os caminhões.

Sistema de gestão de armazéns Easy WMS
Com o sistema de gestão de armazéns (SGA) da Mecalux é possível controlar todas as operações pertinentes dos diferentes armazéns que compõem esse centro logístico. Entre todas as funções, destacam-se:

• Recebimento da mercadoria.
• Etiquetagem.
• Localização nos diferentes armazéns dependendo do produto e dos parâmetros previamente programados.
• Gestão do mapa dos armazéns e do estoque em tempo real.
• Controle das saídas, tanto com destino à produção quanto picking ou expedições, mantendo os critérios parametrizados.
• Gestão de todos os processos relacionados com o picking.
• Preparação das rotas de envio aos clientes.
• Emissão de relatórios.

Todas as ações realizadas pelos operadores são gerenciadas através dos terminais informáticos individuais que fazem parte do sistema de conexão remota através de radiofrequência.

Além disso, o Easy WMS, com apoio do programa de controle Galileo da Mecalux, controla através de regras e rotas já programadas todos os movimentos automáticos feitos pelos diferentes equipamentos mecânicos das instalações, tais como os transelevadores, transportadores, elevadores, envolvedoras, postos de controle, etc.

O Easy WMS está conectado de forma bidirecional e permanente ao ERP SAP do cliente intercambiando informação precisa em todos os processos efetuados no centro logístico..

O sistema contra incêndios
O armazém da Delaviuda cumpre o regulamento local de proteção contra incêndios, graças a um sofisticado e eficiente sistema de detecção e extinção do fogo equipado com detectores de fumaça e outros dispositivos de controle.

Os sprinklers automáticos, ou fire sprinklers, são colocados estrategicamente no interior das estantes com a finalidade de ficarem protegidos de possíveis impactos ocasionais e de oferecer uma correta aspersão nos paletes.

Um armazém autoportante de grande altura
A principal característica de um armazém autoportante é que não há pilares ou colunas que suportem o edifício, pois a estrutura do edifício é formada pelas próprias estantes e a cobertura exterior é apoiada e fixada nelas.

Para o cálculo estrutural de um armazém autoportante considera-se o peso das estantes, da mercadoria armazenada, da força do vento, tanto no que se refere à pressão quanto à sucção da área onde o armazém vai ser construído, o peso da neve de acordo com o regulamento existente, assim como os impulsos efetuados pelos transelevadores e, finalmente, a atividade sísmica correspondente ao território onde esteja situado.

Benefícios para a Delaviuda

• Elevada capacidade de armazenamento: o armazém da Delaviuda permite armazenar mais de 22.100 paletes em uma superfície de 2.290 m².
• Redução de custos: a automatização do armazém, assim como das entradas e saídas da mercadoria, permitiram que a Delaviuda ganhasse eficiência e reduzisse custos de pessoal e logísticos.
• Incremento da produtividade: o desenho específico do armazém e a automatização dos principais processos possibilitam a preparação dos pedidos no menor tempo possível.
• Controle do armazém: graças ao sistema de gestão de armazéns Easy WMS, a Delaviuda pode controlar desde o recebimento, armazenamento e expedição da mercadoria até as operações de picking.