A Mecalux constrói um dos maiores armazéns automáticos autoportantes da Europa

Necessidades do cliente

A Hayat Kimya contava na sua sede de produção de Izmit (Turquia), com uma instalação industrial de grandes dimensões que abrangia uma superfície de 357.000 m^² compreendida por um armazém e três fábricas: fábrica de detergentes, fábrica de produtos de higiene e fábrica de papel higiénico e lenços de papel.

Devido ao enorme crescimento da produção da Hayat nos últimos anos, a empresa viu-se confrontada com a necessidade de construir um novo centro logístico que fosse capaz de atender o aumento da produção e reduzir o tempo de entrada e de saída de mercadorias a fim de responder à crescente demanda no menor período de tempo possível e com a maior eficiência.

Uma das prioridades estabelecidas pela empresa consistia em eliminar o transporte entre os diferentes pontos da instalação no intuito de conseguir um movimento fluido e contínuo entre as fábricas e o armazém ganhando, consequentemente, economia de tempo e custos. Também era fundamental que o novo centro logístico fosse suficiente em capacidade e eficiência eliminando a necessidade de armazéns externos.

Definidos os objetivos prioritários, a Hayat Kimya confiou à Mecalux a construção de um armazém capaz de assumir toda a gestão logística de uma forma integrada e automatizada sendo que a entrada de mercadoria, armazenagem, preparação de pedidos e expedição formariam um conjunto capaz de gerir um grande volume de produção.

Solução proposta pela Mecalux

As dimensões do projeto foram, indiscutivelmente, um desafio para a Mecalux. O primeiro passo foi a construção de um armazém autoportante capaz de satisfazer as necessidades do cliente, com dimensões impressionantes que superam amplamente um armazém convencional: 120 m de comprimento, 105 m de largura e 46 m de altura. Sobre a estrutura, devido ao elevado risco sísmico na região, foram utilizadas 10.000 toneladas de aço (incluindo 2.000 toneladas adicionais de materiais de reforço antissísmicos) e componentes de fixação de reforço. O resultado foi uma área de 12.600 m^² com capacidade para armazenar 161.000 paletes. Para se ter ideia o número de paletes colocados em fila é equivalente a uma distância de 193,2 km.

O passo seguinte foi o planejamento cuidadoso da distribuição do novo centro de armazenagem, resolvido com diferentes níveis e áreas interligadas entre si através de equipamentos automáticos de manutenção:

Armazém:
Atendido por 15 transelevadores que alocam as mercadorias nas estantes de profundidade simples e dupla, com 24 níveis de armazenamento em altura. Os transelevadores têm uma capacidade conjunta de 480 ciclos de movimentação combinados.

Edifício de operação com 4 pisos:

• Piso 0: Entrada de mercadorias da fábrica de detergentes (localizada há 2 km), através de um sistema de descarga automática de caminhões e 450 metros de eletrovias que deslocam essas mercadorias a uma velocidade de 100 m/minuto e que também são utilizadas para a expedição de paletes. A zona de expedição do Piso 0 dispõe igualmente de 17 canais dinâmicos com capacidade para 33 paletes/cada.
• Piso 1: Escritórios.
• Piso 2: Destinado às operações de picking; esta dividido em duas zonas, sendo uma para picking manual com estantes de paletização convencional e outra para picking automático com canais dinâmicos atendidos por 4 lançadeiras destinadas a produtos de maior rotatividade. A mercadoria chega a esta zona através de 4 elevadores que fazem o transporte a partir do Piso 3. Quando o palete está completo ele é embalado, etiquetado e enviado através de dois elevadores para a zona de expedição do Piso 0, atendida por eletrovias.
• Piso 3: Entrada de produtos no armazém provenientes das fábricas de produtos de higiene e de papel transportados por eletrovias a uma distância de 450 metros.

A interligação entre os centros de produção e o armazém, bem como a preparação dos paletes é realizada através de 4 túneis elevados equipados com transportadores de acumulação e elevadores de carga dupla.

Por último, para que todo o sistema funcione como uma engrenagem perfeita, a Mecalux incorporou sua mais avançada tecnologia de controle e monitoramento. O software de gestão Easy WMS controla, coordena e otimiza todos os processos logísticos da Hayat Kimya, realizando também uma excelente gestão do estoque e elaborando um inventário permanente.

Segundo afirma o Diretor da Instalação, Umit Ügur, da Hayat Kimya: “O mais importante na construção de um armazém automático é identificar e especificar corretamente, quais as necessidades e expetativas. Assim, todos os processos serão projetados da maneira mais adequada. Quanto mais correto for o projeto inicial, maior será a eficiência e o benefício obtido do armazém automático."

Benefícios para o cliente

A construção de um centro logístico adaptado minuciosamente às necessidades, a utilização da tecnologia mais avançada nos sistemas de armazenagem, a automatização de todos os processos e a implementação do software de gestão Easy WMS permitiram à Hayat Kimya aumentar a produtividade e melhorar o serviço ao cliente com maior eficiência e menor custo possível.

O Chefe de Logística, Tarik Demiryakan, da Hayat Kimya comenta-nos: "A Hayat Kimya fez um grande investimento nesse armazém e estamos muito satisfeitos por conseguir obter benefícios de forma imediata. Economizamos muito dinheiro fechando os armazéns externos e criando um armazém central que nos permitiu eliminar o transporte entre os diferentes pontos. Atualmente, para qualquer processo as mercadorias são transportadas sem manipulação humana".

Esses são alguns dos benefícios obtidos de forma imediata:

• Agilidade no processo de deslocamento de mercadorias;
• Grande aumento no número de movimentação de entrada e saída;
• Operação contínua: sistema de entrada e saída de caminhões operacionais 24 horas por dia, 7 dias por semana, com capacidade para gerenciar, nos períodos de pico, até 400 paletes/hora de entrada e até 450 paletes/hora de saída, com uma média diária de entrada de 6.500 paletes e uma média de saída de 7.000 paletes;
• Integração dos processos de recebimento, preparação e expedição de mercadorias graças ao software de gestão Easy WMS. O Diretor de Desenvolvimento de Sistemas e Operações, Celalettin Dizman, afirma: “Com a ajuda da equipe da Mecalux aperfeiçoamos a maioria de nossos processos funcionais com o WMS. Temos um ótimo sistema que está totalmente integrado desde o início da produção até o carregamento do caminhão”.