O sistema compacto Pallet Shuttle multiplica a eficiência do fornecimento de produtos sanitários
Didactic melhora a produtividade de seu armazém em Normandia com Pallet Shuttle
A Mecalux forneceu o sistema Pallet Shuttle no armazém da Didactic, na França. A empresa, especializada na fabricação de instrumentos médicos para diagnóstico, ampliou seu armazém para incorporar o processo de esterilização de seus produtos. A instalação deste sistema de armazenagem permite melhorar a produtividade, obter mais capacidade e reduzir os custos trabalhistas.
Quem é Didactic
Didactic é uma empresa líder no fornecimento de produtos sanitários estéreis nos centros de saúde pública e privada da França.Com mais de 40 anos de experiência no setor, tornou-se um referencial no desenvolvimento de dispositivos e instrumentos utilizados na realização de exames médicos.
A empresa se destaca por seu espírito de melhoria e pela busca permanente de novas e inovadoras soluções para rentabilizar o desempenho geral de seus serviços, incluindo a fabricação dos produtos, esterilização, logística, distribuição e comercialização.
Necessidades da Didactic
A empresa precisava ampliar seu armazém em Étainhus (Normandia). Anteriormente, dispunha de estantes convencionais, também fornecidas pela Mecalux, para armazenar os produtos provenientes de suas diferentes plantas de fabricação, mas necessitava acomodar novos produtos e incorporar o processo de esterilização na mesma instalação.
A Didactic buscava uma solução ideal para depositar a mercadoria, efetuar o processo de esterilização, verificar a qualidade dos produtos e expedi-los com a maior rapidez possível, em um fluxo contínuo e sem interferências nas operações.
Por isso, solicitou a colaboração da Mecalux para realizar o projeto de ampliação e encontrar o sistema de armazenagem mais adequado para aproveitar ao máximo a superfície disponível, obter grande capacidade e ao mesmo tempo agilizar a entrada e saída dos paletes.
A ampliação
Para resolver as necessidades da Didactic, a Mecalux forneceu seis blocos de estantes compactas de 10 m de altura com capacidade para mais de 3.700 paletes de 800 x 1.200 mm, atendidas pelo sistema Pallet Shuttle.
Cada bloco tem funções e aplicações muito diferentes, segundo o fluxo de trabalho e as características dos produtos:
- Os blocos 1, 2, 3 e 4, de 7 m e 12,1 m de profundidade, são destinados aos produtos provenientes das docas de carga, preparados para encaminhar à área de esterilização.
- O bloco 5, com canais de 12,1 m de profundidade, é para os produtos que terminaram o processo de esterilização, à espera de sua verificação e controle de qualidade.
- O bloco 6 mede 48 m de profundidade. Neles são depositados os paletes que passaram pelo controle, seguindo o Critério FIFO (first in, first out) e são extraídos para sua expedição.
Os seis blocos de estantes dispõem de quatro níveis de altura e sua estrutura está adaptada para que os carrinhos elétricos possam deslocar-se de forma autônoma pelo interior dos canais de armazenagem, assegurando um fluxo de mercadoria constante. Deste modo, as empilhadeiras não têm que entrar nos corredores de armazenagem.
Estantes convencionais
Antes da ampliação, o armazém dispunha de onze estantes convencionais duplas e uma simples, ligada à parede, para os produtos tratados em outras plantas de fabricação que se mantiveram após o processo de ampliação.
Essas estantes são caracterizadas por sua versatilidade ao acomodar paletes de diferentes tamanhos e rotatividade, e por oferecer acesso direto, o que proporciona agilidade na gestão da mercadoria e proporciona um perfeito controle do estoque, já que cada localização está destinada a um palete específico.
Processo de esterilização
A esterilização dos produtos da Didactic é um dos processos mais importantes realizados na nova área ampliada do centro logístico.
Em primeiro lugar, a mercadoria que está nos blocos 1, 2, 3 e 4 é movida para a área de esterilização, localizada logo em frente.
Uma vez terminado este processo, os paletes são depositados no bloco 5, em quarentena.São armazenados durante um determinado tempo, enquanto são realizadas as provas necessárias que asseguram a assepsia do produto em questão.
Em seguida, a mercadoria que passa pelo controle de qualidade é dirigida ao bloco 6.Essas estantes de grande profundidade cumprem o Critério FIFO: os paletes são introduzidos pelo corredor de carga, são retirados pelo lado oposto - o de descarga - e encaminhados até as docas de expedição. Com este sistema, são eliminadas as interferências na entrada e saída.
Sistema Pallet Shuttle
Este sistema aproveita o espaço disponível para oferecer uma maior capacidade de armazenagem. Seu funcionamento é simples, ágil e requer o mínimo de movimentos: os operadores colocam o carrinho motorizado no canal correspondente, depositam os paletes na primeira posição das estantes e o Pallet Shuttle os encaminha diretamente até a primeira localização livre, de forma autônoma.
No momento de retirar a mercadoria da estante é realizado o mesmo processo, mas em ordem inversa.
Os carrinhos têm câmeras e os tablets são utilizados como monitores que reproduzem as imagens. Desta forma, o operador visualiza a direção e o movimento dos garfos na hora de introduzir o Pallet Shuttle no canal, o posiciona corretamente e previne acidentes.
Tablet de controle
Os processos de armazenagem são gerenciados através de tablets, dos quais são dadas as ordens aos carrinhos Pallet Shuttle.
Dispõem de uma interface tátil e um software muito intuitivo, que não requer formação específica para sua utilização. Cada tablet pode interagir com todos os carrinhos do armazém, seguindo um protocolo de prioridades.
A partir dos tablets, um conjunto diversificado de funções podem ser executadas, tais como:
- Seleção dos carrinhos em funcionamento e verificação de seu estado.
- Seleção dos paletes a serem operados.
- Carga e descarga dos canais de forma contínua.
- Realização do inventário, contando automaticamente o número de paletes armazenados.
- Gestão de usuários e pessoal autorizado.
- Localização dos carrinhos através de um sinal acústico e luminoso.
- Ativação do sistema de bloqueio que aumenta a fixação do Pallet Shuttle aos garfos da empilhadeira e evita sua queda acidental.
Carregamento de bateria
A instalação conta com baterias de reserva para não interromper a operação em nenhum momento. É possível carregar um equipamento enquanto o Pallet Shuttle continua operando nos canais atribuídos.
As baterias extraídas dos carrinhos são conectadas por um simples encaixe nas estações de carga habilitadas no armazém. Além disso, também há um cabo independente que permite carregar o carrinho diretamente, sem extrair a bateria.
Dispositivo de resgate
Supondo que um carrinho tenha sido avariado ou a bateria se esgote no interior de um canal, outro Pallet Shuttle vem em seu resgate. Um acessório é incorporado ao carrinho operante, que se une ao avariado e, juntos, se dirigem à saída do canal.
Sistema completamente seguro
As empilhadeiras não entram nos corredores, portanto o risco de acidentes é praticamente nulo. Por sua vez, o carrinho está equipado com diferentes componentes eletrônicos e mecânicos que garantem o seu bom funcionamento.
O carrinho dispõe de um para-choque de segurança que previne eventuais entalamentos e esmagamentos, setas de emergência que cortam a potência quando necessário e sensores por ultrassons, que detectam a posição dos paletes nos canais.
Inclusive, o armazém da Didactic também conta com painéis de tela de proteção nas laterais das estantes, que impedem a queda acidental da mercadoria.
Benefícios para a Didactic
- Ótima organização: a distribuição dos blocos de estantes assegura o fluxo constante e o controle correto do processo de esterilização dos produtos.
- Aumento de produtividade: o sistema é muito ágil e com a mínima intervenção de mão de obra; o carrinho Pallet Shuttle se movimenta dentro dos canais com total autonomia.
- Garantia de segurança: o Pallet Shuttle e as estantes do armazém dispõem de dispositivos de segurança para a máxima proteção da estrutura, a mercadoria e o pessoal.
Armazém da Didactic, na França | |
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Capacidade de armazenagem:: | +3.700 paletes |
Medidas dos paletes:: | 800 x 1.200 mm |
Peso máximo dos paletes:: | 510 kg |
Número de canais:: | 212 |
Altura das estantes:: | 10 m |
Galeria
A instalação deste sistema de armazenagem permite melhorar a produtividade, obter mais capacidade e reduzir os custos trabalhistas
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